Барабанная печь
Cтраница 2
Барабанные печи ( рис. 41 - 6, табл. 41 - 5) предназначаются для нагрева мелких изделий сферической, цилиндрической ( шарики, ролики) или другой округлой формы. Печь имеет загрузочный бункер, из которого изделия попадают в жароупорный барабан, имеющий внутри винтовую полость. При вращении барабана изделия перекатываются из одного витка барабана в другой и передвигаются вдоль печи к разгрузочному патрубку. Электромеханический привод барабана смонтирован на торцовой стенке печи со стороны выгрузки. [17]
Барабанные печи - топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты - факелом и раскаленными топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку ( чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами ( длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах: цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больше распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации ( 900 - 1200 С) и охлаждения. [18]
Барабанные печи и сушилки поступают на монтажную площадку отдельными узлами и деталями. Последовательность их монтажа следующая: установка и выверка плит под опорные и упорные ролики; установка и выверка роликов; установка обечаек с надетыми бандажами; установка упорных роликов; установка зубчатого венца; установка редуктора и ведущей шестерни; установка оборудования горячего и холодного концов. Опорные ролики выверяют нивелиром относительно струны, натянутой по оси фундаментов, а также по высотным отметкам. [19]
Барабанные печи и сушилки монтируют с использованием самоходных стреловых кранов, мачт, козловых кранов. Большое значение для нормальной работы барабанных печей и сушилок имеет правильная установка бандажей и опорных роликов. Установленные барабанные - печи и сушилки прокручивают вхолостую ( без материала), а затем испытывают под нагрузкой. [20]
 |
Схема слоевого сжигания отходов во вращающейся барабанной печи. [21] |
Барабанные печи устанавливают с небольшим наклоном в направлении движения отходов. Скорость вращения печи - от 0 05 до 2 об. / мин. Со стороны загрузки подают отходы, воздух и топливо, шлак и золу выгружают с противоположного конца печи. [22]
Проходные барабанные печи могут отапливаться непосредственно, если имеются чистые виды топлива. Время выпечки регулируется числом переворотов барабана. [23]
Применяют барабанные печи с противотоком, параллельным током и комбинированным движением исходного материала и топочных газов. [25]
Ванна барабанной печи ( рис. 15 - 3) выполнена в виде цилиндра с горизонтальной осью. Индукционные единицы располагаются по обе стороны барабана. Емкость барабанных печей достигает 40 м3 ( 250 т по чугуну), они используются главным образом в качестве миксеров, допускающих одновременную заливку и разливку металла. Ванна печи может поворачиваться в обе стороны вокруг горизонтальной оси, параллельной оси барабана. Это позволяет производить замену съемных индукционных единиц, которыми обычно оборудуются барабанные печи, без полного слива металла; для этого достаточно повернуть печь на угол, необходимый для опорожнения каналов сменяемой единицы. В двухкамерной печи ( рис. 15 - 4) горизонтальные или наклонные каналы соединяют две ванны, одна из которых является плавильной, а другая - разливочной. Каналы вместе с примыкающими участками ванн образуют замкнутый вторичный виток. [26]
Накатывание барабанных печей осложнено лишь тем, что требует большей точности, так как необходимо, чтобы бандажи попали точно на опорные ролики. Для контроля точности накатывания и регулирования положения печи в процессе накатывания в плоскости, параллельной плоскости установки одной из пар опорных роликов, натягивается струна от анкерного болта ролика до вбитого в землю колышка. Накатывание производится двумя лебедками, тросы от которых наматываются на корпус печи на расстоянии 1 5 - 2 м от концов. [27]
Производительность барабанной печи 0 3 - 1 0 т / ч, установки РЗ ПРН 10 - 10 т / сутки. [28]
После барабанной печи прокаленные гранулы поступают в слоевой холодильник, где охлаждаются за счет подаваемого в барабанную печь холодного воздуха. [29]
Для барабанных печей характерны те же недостатки, что и для родственных сушилок: низкие удельные тепловые и весовые нагрузки топочного объема; большой расход топлива из-за высоких теплопотерь в окружающее пространство; низкий ( около 30 %) тепловой КПД; громоздкость и большая металлоемкость; быстрый выход из строя огнеупорной футеровки в результате частого изменения температуры при вращении барабана; высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [30]
Страницы: 1 2 3 4