Барабанная печь
Cтраница 3
Недостатками барабанных печей являются громоздкость, большая масса, высокие капитальные затраты, относительная сложность эксплуатации. [31]
После барабанной печи прокаленные гранулы поступают в слоевой холодильник, где охлаждаются за счет подаваемого в барабанную печь холодного воздуха. Охлажденные гранулы транспортируются в бункера, затем вывозятся на основную площадку для размола. [32]
В барабанных печах производится более 92 % прокаленного кокса в мире. Остальной кокс прокаливается в подовых, камерных и ретортных печах. [33]
В камерных и барабанных печах теплота распространяется в слое неравномерно, поэтому необходимо интенсивное перемешивание с целью полного сгорания отходов и во избежания образования плавов и забивки ими печного пространства. Для установок с вращающимися барабанными печами характерны следующие недостатки: низкая удельная тепловая и массовая нагрузки топочного объема, высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [34]
 |
Барабанная вращающаяся печь. [35] |
Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больше распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. [36]
 |
Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой. [37] |
В СССР барабанные печи применяют в производстве цемента, для сушки и обжига различных материалов. [38]
А вот своеобразная барабанная печь - в ней вращается горизонтально лежащий барабан, а мелкие изделия проталкиваются вдоль него широким винтом - шнеком, подобно мясу в мясорубке. [39]
 |
Барабанные лечи. [40] |
Типовые конструкции барабанных печей ( сушилок) представлены на рис. 4.4.8. Основным элементом печи является цилиндрический барабан 1, сваренный из листовой углеродистой или низколегированной стали. Корпус барабана имеет наружный или внутренний обогрев. Внутренний обогрев обеспечивается подачей внутрь барабана нагретого воздуха или топочных газов со стороны одного из торцов. Отработанные газы отводятся с противоположной стороны. Требуемая температура греющих газов достигается разбавлением продуктов сгорания вторичным воздухом. [41]
Эффективность работы барабанных печей для прокаливания нефтяных коксов определяется условиями теплообмена между нагреваемым коксом и дымовыми газами от сжигания топлива, движущимися в противотоке к нагреваемому коксу. При прокаливании суммарных нефтяных коксов, содержащих более 9 - 10 % летучих веществ и до 30 % пылевых ( менее 1 мм) частиц, в большинстве случаев процесс может осуществляться за счет собственного потенциала тепла - за счет сжигания летучих веществ и части кокса - без использования топлива. [42]
 |
Установка для сжигания твердых отходов с механической колосниковой решеткой. [43] |
Температуру в барабанной печи в зависимости от вида отходов поддерживают в интервале 900 - 1400 С за счет сжигания горючих жидких отходов ( отработанных масел, растворителей и др.) или дополнительного топлива. [44]
Типовые конструкции барабанных печей ( сушилок) представлены на рис. 4.4.8. Основным элементом печи является цилиндрический барабан 1, сваренный из листовой углеродистой или низколегированной стали. Корпус барабана имеет наружный или внутренний обогрев. Внутренний обогрев обеспечивается подачей внутрь барабана нагретого воздуха или топочных газов со стороны одного из торцов. Отработанные газы отводятся с противоположной стороны. Требуемая температура греющих газов достигается разбавлением продуктов сгорания вторичным воздухом. [45]
Страницы: 1 2 3 4