Малая печь

Cтраница 2

Толщину стенки кристаллизатора принимают для малых печей равной 8 - 10, а для крупных 15 - 20 мм. [16]

Соболыцикова, имея все удобства малых печей, доступных для надзора и пригодных для малого помещения, имеют в то же время и все достоинства больших калориферов, соединяя в себе вентиляцию с отоплением. [17]

Механизмы наклона бывают боковые ( для малых печей) и нижние. [18]

В других случаях, особенно в малых печах, плитах и сушилах, в том числе и конвейерных, возможна установка как дутьевых, так и инжекционных горелок. Для сушильных шкафов целесообразно применение атмосферных горелок. [19]

Большие горшковые печи обычно имеют форсунки, но для малых печей иногда еще применяются капельники, дающие ровное и мягкое пламя. Капельники состоят из изогнутых труб, размещенных в 2 ряда с каждой боковой стены печи. [20]

Схема установки калориметра на газовой вагранке. [21]

С целью проверки указанных теоретических соображений, как и на малой печи, было проведено сравнительное исследование интенсивности теплоотдачи при обоих методах нагрева. [22]

На рис. 2 - 23 показана печь емкостью 1 5 г. Такие малые печи предназначены для литья и часто работают одну или две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой, как это показано на рис. 2 - 23, но и с ручной. Корпус печи цилиндрический цельный со сферическим днищем. Механизм наклона печи боковой. Двигатель наклона печи через редуктор приводит во вращение винт, ввинчивающийся в шарнирно закрепленную на корпусе гайку. Сводовое кольцо со сводом подвешено к поворотной площадке, на которой закреплены также три неподвижные коробчатые стойки. По стойкам перемещаются каретки с трубчатыми рукавами, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Механизм перемещения электродов тросовый с электромеханическим приводом. Механизм зажима электрода пружинно-пневматический. Загрузка печи верхняя с помощью бадьи с секторным дном. При загрузке несущий свод и стойки поворотной площадки приподнимают и поворачивают на угол 85 с помощью механизма подъема и поворота свода с двумя двигателями переменного тока. Дверца рабочего отверстия имеет ручной механизм подъема с противовесом. Металл разливают через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к электрододержа-телю двумя медными водоохлаж-даемыми трубами, закрепленными на рукаве и каретке; гибкий токо-подвод состоит из четырех кабелей МГЭ сечением 500 мм2 каждый. [23]

Производится на наковальне ручным кузнечным инструментом с нагревом заготовок в горнах или малых печах. [24]

Постепенно нагревают печь до 1000, медленно пропуская через склянки И водород; малую печь Л в это время не включают. Восстановление трехокиси вольфрама заметно по появлению капелек воды на холодном участке трубки. Воду удаляют из прибора, нагревая холодные стенки свободным пламенем горелки; о полноте восстановления судят по прекращению образования воды. По окончании восстановления выключают печь и дают ей остыть до комнатной температуры ( несколько часов) в токе водорода. Приблизительно через полчаса азот выключают и через склянки 3 пропускают в реакционную трубку хлор. Вначале может образоваться небольшое количество оксихлоридов вольфрама ( WO2C12 и WOC14), окрашенных в красновато-коричневый цвет, но их легко удалить из трубки, нагревая ее горелкой. Синевато-черный WC16 отлагается в виде блестящих кристаллов на холодной части трубки, выступающей из печи. Реакция заканчивается через 2 часа. Шестихлористый вольфрам возгоняют в колбу В. [25]

По сравнению с мазутом природный газ отличается также рядом преимуществ, в особенности на малых печах. При переводе печей с отопления мазутом на газ упрощается сеть трубопроводов, отпадает потребность в распылителе и подогревающих устройствах и исключается опасность закупорки мазутопроводов в холодное время. [26]

Частота тока в больших печах составляет 500 - 1 000 гц, а в малых печах она достигает сотен килогерц. В качестве источника питания при частотах до 10 кгц используют машинные генераторы, а при частотах 10 кгц и выше - ламповые генераторы. [27]

В выпускаемой серии отечественных печей эта величина колеблется от 0 5 - 0 6 у малых печей до 0 42 - 0 46 у крупных. [28]

Ширина рельсового пути в печи зависит от ширины обжигательного канала и размеров вагонетки; в малых печах она не больше 400 мм, в средних и больших печах составляет 750 - 1524 мм. [29]

В настоящее время этот принцип устройства индукционных вакуумных печей является основным и его используют при разработке как малых печей лабораторного и полупромышленного типа, так и крупных промышленных печей большой емкости. [30]

Страницы: 1 2 3 4