Cтраница 3
Алгоритм планирования графика заливки чугуна представлен здесь для цеха с печами двух типов садок, причем в малую печь заливают 2 ковша чугуна, в большую - 4 ковша. Принято, что время транспортировки чугуна не зависит от числа подаваемых ковшей и номера печи, к которой чугун подается, и что чугун заливают в печь последовательно по одному ковшу. [31]
Сечение дымовых каналов от комнатных печей и кухонных очагов делается 0 5 X 1 кирпич, а от малых печей ( например, ванных колонок) - 0 5 X 0 5 кирпича. [32]
Как уже было отмечено, наиболее значительными отдельными источниками загрязнения воздуха в Великобритании являются открытые камины, а в США - малые печи для сжигания отходов. [33]
Работа печей без снижения производительности возможна только при расходе мазута не менее 20 - 25 %; фактический расход мазута на малых печах 27 % и на больших печах 40 % от общей тепловой нагрузки. [34]
Слишком продолжительное или слишком кратковременное пропускание воздуха ( например, 250 или 100 мл вместо 200) или большое различие температур нагревания малой печи ( например, 160 вместо 190) вызывают заметную ошибку, особенно при значительном содержании воды в анализируемом образце. [35]
Исходя из конструктивных соображений, для сталеплавильных печей емкостью выше 10 г и меньше 3 т применять угольные электроды не рекомендуется, потому что в малых печах угольные электроды большого сечения слишком ослабили бы свод, а в крупных печах, наоборот, потребовались бы очень тяжелые и сложные своды и тяжелые каркасы. [36]
Перед загрузкой в печь шихтовые материалы подвергают дроблению, прокаливанию - для удаления летучих соединений и влаги и смешивают в определенном соотношении, при этом для малых печей шихту иногда брикетируют, для больших печей используют кусковую шихту. [37]
Линейные напряжения на электродах малых печей составляют 250 В, у самых крупных - 800 В, поэтому реализовать достаточно большие мощности можно только при токах дуг от 1000 А у малых печей и до 60 - 80 кА у самых крупных. Это предопределяет подключение печи к сети 6, 10, 35 и 110 кВ через специальные трансформаторы с глубоким регулированием вторичного напряжения под нагрузкой. Вследствие больших токов токоподвод к электродам от выводов низкого напряжения трансформатора выполняют как можно более коротким с целью уменьшения потерь. Этот токопровод называют короткой сетью печи. [38]
Согласно данным [3], в больших печах ( при Спол-17 б МВт) потери тепла через теплоизоляцию ( дпот) составляют 2 - 5 % от QH; то же в малых печах: 6 - 8 % от QH. Основная часть потерь через теплоизоляцию - около 70 - 80 %, приходится на радиант-ную секцию. [39]
В дуговых печах косвенного действия, как указывалось, применяют графитированные электроды, а в сталеплавильных печах прямого действия - как графитированные, так и угольные Применение угольных электродов из-за науглероживания металла, более частых поломок и большего веса ограничивают малыми печами, выплавляющими сталь для фасонного литья и производящими переплав чугуна. Последняя серия отечественных печей малой емкости - предусматривает работу только на графитированных электродах. [40]
Загрузка руды в печь в количестве свыше 0 5 т должна производиться завалочной машиной, но при условии очень медленной кантовки мульды; при этом на больших печах ( более 100 т) подача топлива и воздуха должна быть прекращена, а на малых печах ( до 100 т) подача газа и воздуха должна быть значительно сокращена. В том и другом случае дымовой шибер должен быть открыт полностью. [41]
Первая серия должна охватывать печи емкостью 10 - ( 200 т, предназначенные для выплавки качественных сталей с полным циклом и имеющие удельную мощность 500 - 250 квт / т ( большая цифра - для печи 10 г, меньшая - для печи 200 т), Вторая серия должна охватывать малые печи, выплавляющие сталь для фасонного литья ( в частности, с кислой футеровкой), и печи средней мощности, работающие методом переплава и выплавляющие углеродистую сталь. [42]
Технико-экономические показатели: съем стали с 1 м2 площади пода печи в сутки, величина которого меняется от 7 - 8 до 20 пг / м в зависимости от емкости, степени механизации и характера работы печи; расход условного топлива на 1 m выплавляемой стали в зависимости от рода топлива и сортамента металла, который составляет для больших печей при скрап-рудном процессе 140 - 200 кг, для малых печей при скрап-процессе 180 - 250 кг. [43]
Мартен успешно разрешил задачу получения жидкой стали на поду пламенной регенеративной печи, построенной по чертежам В. Малые печи обычно применяются в фасоннолитейных цехах маш. [44]
В печах больших размеров применяют регенеративный подогрев воздуха, а также низкокалорийного газа. Малые печи отапливают высококалорийным топливом; используют также рекуперативные печи - Они имеют значительно меньшие строительные габариты, обходятся дешевле и обеспечивают наиболее стабильный режим работы. Все увеличивается приме-ненке электрических печей, которые рассмотрены ниже. [45]