Отпускная печь

Cтраница 2

Кроме того, в рабочей камере отпускных печей устанавливают вентиляторы для циркуляции газа в рабочем пространстве. [16]

Из закалочного устройства детали поступают в отпускную печь. На ГПЗ-4 шарики, нагретые в индукционной установке, дополнительно для выравнивания микроструктуры поступают в электропечь сопротивления, из которой охлаждаются затем в обычном закалочном баке. [17]

Схема цепного конвейера. [18]

Передача деталей от закалочных баков к отпускным печам, к моечным машинам и на участок контроля производится цепными конвейерами. Движение цепного конвейера происходит по замкнутой трассе. [19]

Схема цепного конвейера. [20]

Передача деталей от закалочных баков к отпускным печам к моечным машинам и на участок контроля производится цепными конвейерами. Движение цепного конвейера происходит по замкнутой трассе. [21]

Оксидирование производят при высокой температуре в отпускных печах в атмосфере пара или в специальных отпускных соляных ваннах, а иногда при низких температурах химическим способом, который заключается в нагреве режущих инструментов в водном растворе едкого и азотнокислого натрия в течение 40 - 60 мин. Оксидная пленка, нанесенная химическим способом, не влияет на размеры режущего инструмента. [22]

Вытаскиватель предназначен для вытаскивания очередного вала из отпускной печи и проталкивания валов в камеру охлаждения с выдачей очередного вала из камеры охлаждения на разгрузочный стол. [23]

К печи может быть присоединена моечная машина и отпускная печь. В таком виде печь представляет собой линию термической обработки с законченным и автоматизированным циклом. [24]

Устройство для непрерывно-последовательной закалки. [25]

После охлаждения закалка окончена, деталь поступает в отпускную печь, если это предусмотрено технологией. [26]

Агрегат состоит из закалочной печи с цепным конвейером, отпускной печи с таким же конвейером и двух баков с вертикальными элеваторного типа конвейерами. Расстояние между цепями печных конвейеров равно длине пружины плюс зазоры для свободного перекатывания пружин. [27]

Детали из закалочного бака выдаются конвейером на загрузочный стол отпускной печи, откуда их укладывают на поддон и толкателем проталкивают в отпускную печь. При наладке агрегата для нормализации в гнезда разгрузочного желоба временно укладываются куски направляющих, что повзволяет проталкивать поддоны с деталями на разгрузочный стол печи без падения их в закалочный бак. С разгрузочного стола детали монорельсом подаются на рольганг 8 для полного их охлаждения на воздухе. [28]

Во всех случаях работы пустые поддоны от разгрузочного конца отпускной печи посредством монорельса 9 возвращаются к толкателю закалочной печи. В этом случае все операции совершаются так же, как и при работе с поддонами. [29]

Вынимание деталей из закалочного бака и загрузка их в отпускную печь может осуществляться конвейером, установленным в самом закалочном баке. [30]

Страницы: 1 2 3 4