Cтраница 3
Вытаскивание вала из закалочной печи на платформу разгрузки и заталкивание в отпускную печь происходит одновременно, опускание же и подъем в разные моменты. [31]
Контроль качества инструмента производится на отдельном участке, расположенном рядом с отпускными печами. Измерение точного инструмента выделено в специальную комнату. На контроль-яом участке находится установка 25 для обработки инструмента холодом. После контроля готовый инструмент через промежуточную кладовую направляется для доводки и заточки в механический цех. [32]
Продолжительность нагрева при термической обработке горячекатаных труб в проходных печах с наклонным подом, отапливаемых. [33] |
Иногда после отпуска трубы обрабатывают в другой последовательности: по выходе из отпускной печи калибруют, правят, а затем, чтобы устранить остаточные напряжения, вызванные правкой, нагревают. [34]
На конце штока пневматического вытаскивателя имеются защелки, которые при движении в отпускную печь подходят под ушки поддонов и при обратном движении штока захватывают поддон и вытаскивают его из печи. Этот же вытаскиватель устанавливает поддон с деталями над разгрузочным желобом вне печи, где под действием тяжести деталей он опрокидывается и высыпает детали в конвейерный бак для замочки. [35]
Автоматизированный комплекс для производства пружин. [36] |
После поступления восьми пружин накопитель автоматически поворачивается и укладывает полуфабрикаты на ленточный конвейер газовой отпускной печи. [37]
Удельная производительность активного пода нормализационной печи 150 - 170 кг / м час, отпускной печи - 120 - 130 кг / м2 час. [38]
Отформованная и закаленная ось монорельсом извлекается из гибочно-закалочного пресса и передается на толкатель 6 отпускной печи, которая работает аналогично закалочной печи. [39]
Затем лента поступает через вторую петлевую яму в устройство для натяжения и заправляется в отпускную печь, где нагревается до температуры 250 - 400 С, и в машину теплой деформации, где подвергается пластической деформации знакопеременным изгибом. Из отпускной печи и деформирующей машины лента вытягивается натяжной станцией. После деформации лента охлаждается водой или воздухом. [40]
Из закалочного бака верхняя шестерня конвейером 2 передается на промывку и отпуск при температуре 200 в отпускной печи или масляной ванне. Кожух печи 4 охлаждается циркулирующей в камерах 3 водой. В процессе работы в рабочей камере печи поддерживается давление газа 20 - 30 мм вод. ст. Продвижение шестерен по агрегату производится при помощи гидравлических цилиндров 7, 14, 15 и 18, управляемых автоматически через систему гидравлики. [41]
В силу необходимости сохранения универсальности агрегата в нем остались ручные операции по перекладке деталей на поддон отпускной печи после закалки и ряд других операций. В цехах массового производства, как уже было сказано выше, целесообразно делать агрегаты с полной автоматизацией, хотя при этом неизбежно агрегат в технологическом отношении будет узко специализирован. [42]
Необходимый для такого комбинированного процесса агрегат состоит из печи для нагрева под закалку, гибочно-закалочного пресса, отпускной печи и камеры охлаждения после отпуска. [43]
Закалочно-отпускной конвейерный агрегат состоит из печи для нагрева под закалку, закалочного бака, моечной машины, отпускной печи, замочного бака, который предусматривается при проведении высокого отпуска, и щитов - управления агрегатом и автоматического регулирования температуры. [44]
После закалки штампы раскрываются и закаленные листы рессор извлекаются магнитным краном, который переносит листы на конвейер отпускной печи. [45]