Дуговая печь - косвенное действие
Cтраница 2
Автоматизация режима дуговых печей косвенного действия не столь необходима, как у сталеплавильных, из-за значительно более спокойного режима горения дуги в этих печах. [16]
Существенным резервом производительности дуговой печи косвенного действия является использование в комплекте установки печи двух кожухов. Учитывая сравнительно частый ремонт футеровки, целесообразно иметь второй кожух, который может ремонтироваться в то время, когда на первом кожухе осуществляются плавки. Кроме того, наличие второго кожуха очень полезно в случаях периодического перехода с. В таких случаях два кожуха могут футероваться различными огнеупорными материалами. [17]
Все изложенное относится и к дуговым печам косвенного действия. Выбор их основных электрических параметров: мощности питающего трансформатора, его вторичных напряжений, числа ступеней напряжения и реактивности реактора также производится на основании данных работы лучших печей, находящихся в эксплуатации. [18]
Электрические печи, в которых теплота от дуги, горящей между двумя электродами, передается нагреваемому металлу излучением, называются дуговыми печами косвенного действия. Обычно это небольшие печи для плавления цветных металлов. [19]
Несмотря на то, что усилия перемещения электродов в этих печах весьма невелики, а перемещение электродов осуществляется сравнительно редко, в современных конструкциях дуговых печей косвенного действия часто применяются системы механизированной подачи электродов с автоматическими регуляторами мощности. За этот счет оказывается возможным повысить производительность печи и освободить обслуживающий персонал от систематического наблюдения за ходом электрического режима работы печи. [20]
Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически конкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано ( рис. 0 - 3 6) была значительно сложнее современных печей; в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала конус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододер-жатели трех электродов ( печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. ЫСОКИМ; свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. [21]
Источник тепловой энергии, идущей на Нагрев металла в печах косвенного действия - электрическая дуга, которая горит между угольными электродами. Дуговые печи косвенного действия имеют мощности 125 - 600 кВ - А и выпускаются однофазными. [22]
Дуговые печи применяют в промышленности для плавки металлов и сплавов. Дуговые печи косвенного действия ( рис. 11.4 6), в которых дуга горит между электродами, применяют для плавки цветных металлов, иногда чугуна. [23]
Печи косвенного действия выполняются исключительно однофазными. Принципиальная схема питания дуговых печей косвенного действия аналогична схеме питания печей прямого действия. [24]
 |
Распределение температуры при глубинном ( а и поверхностном ( б нагреве. [25] |
При индукционном нагреве может быть использован как один, так и другой тип нагрева, так как выделение тепла происходит непосредственно в самом металле. При внешних источниках тепла ( пламенный нагрев, нагрев в печах сопротивления, дуговых печах косвенного действия) глубинный нагрев невозможен. [26]
Автоматическое регулирование мощности дрнменяется во всех дуговых сталеплавильных печах, кроме лабораторных. Дуговые печи косвенного действия ( например, медеплавильные) не нуждаются в регуляторах мощности. [27]
Дуговые печи прямоте - действия: лр мешнвтся главным образом кру-пные, мощные ( до 10 - 15 тыс. кВ - А) трехфазные для плавления тугоплавких металлов. В дуговых печах косвенного действия дуги горят между электродами над расплавленным металлом и тепло передается последнему лучеиспусканием. Эти печи изготовляют небольшой мощности до 500 - 600 кВ - А, обычно однофазные с температурой 1300 - 1400 С. Они применяются в основном для плавления цветных металлов. Они применяются как мощные рудно-термические печи, для получения карбида-кальция, ферросплавов, чугуна, карборунда и др. Все электродуговые печи питаются от специальных трансформаторов с регулируемым напряжением от 50 до 250 В и с последовательно включенным реактором в первичной обмотке. [28]
Несмотря на сравнительно спокойный режим дуги, в печах косвенного действия целесообразно применение системы автоматического регулирования мощности. Для этой цели могут использоваться любые регуляторы из числа применяемых в дуговых сталеплавильных печах. Кроме того, в специфических условиях дуговой печи косвенного действия с одиночной независимой дугой возможно применение более простых регуляторов, поддерживающих постоянное значение тока дуги. [29]
Плавка идет главным образом на кислом процессе. Основной процесс может быть осуществлен только после смены футеровки печи. Электрическая дуговая печь либо является одним из элементов оборудования литейного цеха наряду с вагранками, дуговыми печами косвенного действия и индукционными печами, либо ее установка образует отдельный литейный участок. [30]
Страницы: 1 2 3