Автоматическая шахтная печь
Cтраница 2
Особняком стоит вопрос об обжиге в автоматических шахтных печах сырьевой смеси с относительно высоким содержанием щелочей. Они могут оставаться в значительном количестве в клинкере автоматических шахтных печей, в отличие от вращающихся печей, где имеются гораздо более благоприятные условия для уноса щелочей отходящими газами. [16]
Отличие заключается в том, что в автоматических шахтных печах зона высших температур, если и располагается на глубине не более 2 - 3 м от верхнего уровня материала, то все же не является зоной спекания всей массы клинкера в целом. Анализы газов, отобранных по высоте печи, свидетельствуют о том, что не менее одной трети и до половины всего топлива сгорает ниже зоны максимальных температур, указываемой пирометрами. [17]
 |
Разгрузочное устройство ав - Зубчатая колосниковая тематической шахтной печи с возврат - решетка разгрузочного меха-но-иоступательным движением. / - ко - низма изображенного на. [18] |
Общий вес механического оборудования печи составляет 58 г. Автоматические шахтные печи различаются главным образом по конструкции разгрузочного устройства. [19]
Оно привлекает к себе внимание возможностью прокаливать в автоматических шахтных печах, имеющих по сравнению с барабанными печами преимущества малого пылеуноса и лучшего теплоисполь-зования. [20]
Обжиг кускового ( фракция 30 - 100 мм) доломита в автоматических шахтных печах используют при плотных однородных доломитах вплоть до сравнительно бедных плавнями ( 0 8 - 1 5 % R2O3) и спекающихся в кусках при температуре 1600 - 1650 и ниже. [21]
Автоматические шахтные печи имеют преимущества в сравнении с вращающимися печами: площадь застройки автоматических шахтных печей значительно меньше. [22]
В результате расчетов и опытов установлено, что применение обогащенного кислородом воздуха в автоматических шахтных печах дает эффективные результаты. [23]
Установлено, что в клинкерах вращающейся печи, а также в большинстве случаев в клинкерах автоматических шахтных печей, получается, как правило, значительная доза недифференцированной стеклообразной массы, обволакивающей кристаллические образования. Таким образом, цементный клинкер преимущественно состоит из алита и белита и промежуточного вещества. [24]
Несколько меньшие капитальные затраты на сооружение автоматических шахтных печей по сравнению с вращающимися, рентабельность производства на них, связанная с меньшим расходом топлива, и повышение качества клинкера обусловили широкое распространение автоматических шахтных печей. Производительность механизированных печей оказалась значительно более высокой, уже в начале эксплуатации превышающей в два-три раза производительность прежних немеханизированных шахтных печей таких же размеров; появился целый ряд различных конструкций механизирующих устройств. [25]
Приведенные выше соображения, результаты исследования работы действующей шахтной печи, а также экспериментальные данные о реакции между углекислым кальцием и углеродом при отсутствии воздуха дают возможность в следующем виде представить теорию обжига и горения в автоматических шахтных печах. [26]
Восстановительные процессы при правильном ведении печей не имеют места. В автоматических шахтных печах в соответствии с составом газов нет условий для образования металлического железа и при достаточном количестве ( нормальном избытке) подаваемого воздуха маловероятно появление даже закиси железа. [27]
Горение и спекание в более глубоких слоях отдельных кусков обжигаемого материала несомненно продолжается в нижерасположенных сечениях шахты. Мнение, что зона охлаждения в автоматических шахтных печах составляет около двух третей всей высоты шахты ( считая снизу), также представляется необоснованным: на самом деле зона охлаждения в этих печах значительно меньше. [28]
Особняком стоит вопрос об обжиге в автоматических шахтных печах сырьевой смеси с относительно высоким содержанием щелочей. Они могут оставаться в значительном количестве в клинкере автоматических шахтных печей, в отличие от вращающихся печей, где имеются гораздо более благоприятные условия для уноса щелочей отходящими газами. [29]
Все эти обстоятельства могут способствовать, если не накоплению, то задержке щелочей в клинкере, что в свою очередь, может сильно повлиять на качество цемента. Поэтому при исследовании нового сырья, например, для заводов, на которых предполагается установка автоматической шахтной печи, следует тщательно определять прямым анализом количество содержащихся в сырье, и в особенности в глине, щелочей. [30]
Страницы: 1 2 3