Cтраница 3
Загрузка печи мелким материалом ( гранулами) сокращает длительность обжига и дает возможность уменьшить высоту шахты печи. Сырьевые брикеты, или гранулы, должны поступать в печь непрерывно и равномерно по всему сечению шахты. Выгрузка автоматической шахтной печи должна производиться равномерно и непрерывно. Путем изменения скорости выгрузки материала и давления дутья обеспечивается постоянное положение зоны горения. Для печей высотой приблизительно 10 м верхняя граница зоны горения располагается на расстоянии - - 1 м, а нижняя граница - на расстоянии - - 3 м от верхнего обреза печи. При необходимости подогрева печи следует подавать в нее дополнительно топливо ( кроме введенного в сырьевую смесь) впересыпку с брикетами или гранулами. [31]
Загрузка печи мелким материалом ( гранулами) сокращает длительность обжига и дает возможность уменьшить высоту шахты печи. Сырьевые брикеты, или гранулы, должны поступать в печь непрерывно и равномерно по всему сечению шахты. Выгрузка автоматической шахтной печи должна производиться равномерно и непрерывно. Путем изменения скорости выгрузки материала и давления дутья обеспечивается постоянное положение зоны горения. Для печей высотой приблизительно 10 м верхняя граница зоны горения располагается на расстоянии - - 1 м, а нижняя граница - на расстоянии - 3 м от верхнего обреза печи. При необходимости подогрева печи следует подавать в нее дополнительно топливо ( кроме введенного в сырьевую смесь) впересыпку с брикетами или гранулами. [32]
В настоящее время использование шахтных печей для производства цементного клинкера ограничено. Основной их недостаток - невысокая производительность и трудность получения высококачественного клинкера. В то же время автоматические шахтные печи имеют некоторые преимущества по сравнению с вращающимися печами, в частности, площадь их застройки меньше, они дешевле и проще в эксплуатации. Удельный расход тепла в автоматической шахтной печи значительно ниже, чем во вращающихся печах. Отечественные автоматические шахтные печи имеют следующие размеры: конструкции СССМ-2 5хЮ м, конструкции УЗТМ - 2 55X11 м и др. В шахтных печах обжигают сырьевую смесь в виде гранул или брикетов. Гранулы должны быть примерно одинаковыми по величине. Это обеспечивает наилучшую газопроницаемость слоя материала в шахте. [33]
В настоящее время использование шахтных печей для производства цементного клинкера ограничено. Основной их недостаток - невысокая производительность и трудность получения высококачественного клинкера. В то же время автоматические шахтные печи имеют некоторые преимущества по сравнению с вращающимися печами, в частности, площадь их застройки меньше, они дешевле и проще в эксплуатации. Удельный расход тепла в автоматической шахтной печи значительно ниже, чем во вращающихся печах. Отечественные автоматические шахтные печи имеют следующие размеры: конструкции СССМ-2 5хЮ м, конструкции УЗТМ - 2 55X11 м и др. В шахтных печах обжигают сырьевую смесь в виде гранул или брикетов. Гранулы должны быть примерно одинаковыми по величине. Это обеспечивает наилучшую газопроницаемость слоя материала в шахте. [34]
В настоящее время использование шахтных печей для производства цементного клинкера ограничено. Основной их недостаток - невысокая производительность и трудность получения высококачественного клинкера. В то же время автоматические шахтные печи имеют некоторые преимущества по сравнению с вращающимися печами, в частности, площадь их застройки меньше, они дешевле и проще в эксплуатации. Удельный расход тепла в автоматической шахтной печи значительно ниже, чем во вращающихся печах. Отечественные автоматические шахтные печи имеют следующие размеры: конструкции СССМ-2 5хЮ м, конструкции УЗТМ - 2 55X11 м и др. В шахтных печах обжигают сырьевую смесь в виде гранул или брикетов. Гранулы должны быть примерно одинаковыми по величине. Это обеспечивает наилучшую газопроницаемость слоя материала в шахте. [35]
Оскольский электрометаллургический комбинат ( ОЭМК), на котором из руд Курской Магнитной Аномалии ( КМА) выплавляют сталь. Добываемые здесь богатая железная руда и бедные железом руды ( железистый кварцит) обогащаются ( от 43 до 70 % железа) и превращаются в железорудный концентрат. Он измельчается в пудру, смешивается с водой и в виде пульпы под давлением поступает по 26-километровому пульпопроводу на горно-обогатительный комбинат. Далее из пульпы удаляется влага. Затем к полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое склеивает частицы концентрата в шарики диаметром 1 - 2 см - сырые окатыши. После испытания на прочность окатыши, содержащие более 67 % железа, поступают в автоматические шахтные печи, где при температуре 500 - 800 С под действием природного газа происходит восстановление в них железа и превращение в металлизированные окатыши, в которых содержится более 90 % железа. Этот превосходный материал постоянного химического состава для выплавки высококачественной стали поступает в 150-тонные дуговые электропечи. Плавка в них длится немногим более 2 5 ч - это в 2 раза быстрее, чем в обычных электропечах. Слитая в ковш сталь подвергается дополнительной внепечной обработке - вакуумированию, продувке аргоном, что еще более повышает ее качество. [36]
В 1985 г. в СССР вступил в строй один из крупнейших в мире Оскольский электрометаллургический комбинат ( ОЭМК) имени Л. И. Брежнева, на котором из руд Курской Магнитной Аномалии выплавляют сталь. Добываемые здесь богатая железная руда и бедные железом руды ( железистый кварцит) обогащаются ( от 43 до 70 % железа) и превращаются в железорудный концентрат. Он измельчается в пудру, смешивается с водой и в виде пульпы поступает по 26-километровому пульпопроводу под давлением на горнообогатительный комбинат. Далее из пульпы удаляется влага. Затем к полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое склеивает частицы концентрата в шарики ( комки) диаметром 1 - 2 см - сырые окатыши. После испытания на прочность окатыши, содержащие более 67 % железа, поступают в автоматические шахтные печи, где при температуре 500 - 800 С под действием природного газа происходит восстановление в них железа ( отнятие кислорода от оксидов) и превращение в металлизированные окатыши, в которых более 90 % железа. Этот превосходный материал постоянного химического состава для выплавки высококачественной стали поступает в 150-тонные дуговые электропечи. Плавка в них длится немногим более 2 5 ч - это в 2 раза быстрее, чем в обычных электропечах. Слитая в ковш сталь подвергается дополнительной внепечной обработке - вакуумированию, продувке аргоном, что еще более повышает ее качество. [37]
Непосредственно применить теорию обжига во вращающихся печах к обжигу в шахтных печах не представляется возможным вследствие существенного различия условий нагрева материала. В первых материал движется навстречу все более и более высоким температурам, возникающим в пламени форсунок. Вследствие полного разграничения процессов горения топлива и материала горение почти не зависит от большинства реакций, протекающих в сырьевой смеси. В автоматических же шахтных печах зерна топлива ( антрацита или кокса) рассеяны в самой сырьевой смеси, процессы горения и реакции в сырце тесно между собой связаны, все топливо неизбежно омывается карбонатной углекислотой, выделяющейся при диссоциации углекислого кальция. Вместе с обжигаемой массой топливо движется в печи из менее нагретых зон и бедной кислородом газообразной среды в зоны повышающихся температур с газообразной средой, более богатой кислородом. Поэтому физико-химические процессы в обжигаемой смеси уже совершенно невозможно рассматривать раздельно от процессов, происходящих при сгорании безгазового или малогазового топлива. Такая сложность обстановки процесса обжига в автоматических шахтных печах усложняет построение теории обжига в них. [38]