Cтраница 3
Крупные слитки плотного литого вольфрама могут получаться переплавкой в дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом и в электронно-лучевых печах. [31]
Плавильные печи используются для получения слитков или расходуемых электродов к дуговым вакуумным печам. [32]
Для фасонного литья находят применение работающие по принципу плавления в гарнисаже дуговые вакуумные печи ( автотигельная плавка), в которых удается получить химически однородный и равномерно перегретый металл. [33]
В США и Англии полупроводниковые выпрямители широко применяются для питания постоянным током дуговых вакуумных печей. В СССР в ближайшее время станет возможным применение для этой цели германиевых выпрямителей с токами 10000 - 20 000 а, что значительно упростит планировку и улучшит условия монтажа и эксплуатации печей. [35]
В настоящее время сплавы титана и технически чистый титан выплавляют почти исключительно в дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом. [36]
Широкое применение в промышленности преобразовательных устройств, обеспечивающих электрической энергией технологические объекты ( электролизеры, дуговые вакуумные печи, приводы прокатных станов и др.), перерыв в питании которых может привести к серьезным и дорогостоящим последствиям ( авария при электролизе водорода, брак слитка при выплавке титана, остановка прокатного стана или другой производственной линии), требует от этих изделий повышенной надежности. [37]
В других случаях, например для трансформаторов, питающих германиевые или кремниевые выпрямители в установках дуговых вакуумных печей, необходимо, чтобы трансформатор обладал напряжением короткого замыкания порядка 70 - 80 %, потому что кристаллические диоды чувствительны к перегрузкам и при значительной кратности тока эксплуатационных коротких замыканий могут выходить из строя. [38]
Если в шлаковой ванне возникает дуга, тепловые потери электрода определяются так же, как в дуговой вакуумной печи. [39]
Если проблема уменьшения водородосодержания стали в процессе ее изготовления в последнее время успешно решается путем применения индукционных и дуговых вакуумных печей, а также путем вакуумной обработки стали, выплавленной в открытых печах, перед ее разливкой или разливкой стали непосредственно в вакууме, то проблема уменьшения наводорожи-вания стали при нанесении гальванопокрытий практически еще не решена. [40]
В последнее время для получения некоторых сплавов и редких металлов, к чистоте которых предъявляются высокие требования, применяют дуговые вакуумные печи. Переплав готовых сплавов в этих печах позволяет достигнуть высокой степени чистоты металла по содержанию газов и неметаллических включений, что обеспечивает значительное улучшение его свойств. [41]
Данные табл. 9 - 11 показывают, что рафинировка металла, определяемая величиной повДпл, требует затрат энергии, в 5 - 20 раз превышающих затраты на плавление в условиях дуговой вакуумной печи. Однако улучшение свойств металлов, получаемых в электронных печах вполне оправдывает эти затраты. [42]
Дуговые вакуумные печи.| Компоновка электрооборудования вакуумной печи. [43] |
Вакуумные печи относятся к дуговым печам прямого действия. Дуговые вакуумные печи делятся на печи с расходуемым электродом и на печи с нерасходуемым электродом. На рис. V-9 a дана схема устройства дуговой печи с нерасходуемым электродом. Цилиндрический электрод из вольфрама, графита или карбида прикрепляется к медному во-доохлаждаемому штоку. Напряжение постоянного тока подается к штоку и к изложнице. Существенным недостатком этих печей является рассеивание большого количества тепла в электроде и в столбе дуги. [44]
Характеристика выпрямительных агрегатов для дуговых вакуумных электропечей. [45] |