Раздаточная печь

Cтраница 1

Раздаточные печи выбирают в зависимости от основной характеристики литейной машины - усилия запирания пресс-форм. [1]

Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочно-дозирующими устройствами ( ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботов-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машины / и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размеры раздаточной печи должны быть минимальными. Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. [2]

Раздаточные печи, входящие в состав АК Помимо печей, изготовляемых заводами электротехнической промышленности, предприятия, производящие литейное оборудование, поставляют с комплексами печи собственных конструкций. [3]

Раздаточные печи выбирают в зависимости от основной характеристики литейной машины - усилия запирания пресс-форм. [4]

В качестве раздаточной печи для машин литья под давлением применяют печи сопротивления, работающие при напряжении 380 в и нормальной промышленной частоте. [5]

Если в раздаточной печи температура металла должна быть ( 630 Ю) С, то максимально допустимая температура металла в раздаточном ковше должна составлять 655 С. После рафинирования при 730 С металл остывает в раздаточном ковше вместимостью 400 кг до температуры ( 655 5) С в течение 30 - 40 мин. Это является сдерживающим фактором в повышении производительности труда. [6]

Схема автоматизированного участка литья 197 ]. [7]

Модуль включает раздаточную печь, которая связана е машиной заливочно-дозирующим устройством. В таре отходы транспортируются к скрубберу и осушителю, а затем в расположенные в отдельном помещении плавильные печи. После обрезки литников отливки с помощью фиксирующего устройства ориентируются надлежащим образом для проведения финишно-зачиетных и отделочных операций. [8]

Заливка металла из раздаточной печи в камеру прессования осуществляется механическим дозатором. Набор металла ведется через нижнее отверстие в ковше из глубины ванны, поэтому оксидные плены и шлаковые включения, находящиеся на поверхности металла, не попадают в раздаточный ковш. [9]

На рис. 22 изображена стационарная раздаточная печь на газовом обогреве. [10]

На практике при определении емкости раздаточной печи температурный фактор не учитывают. Обычно расчет ведется по часовому расходу металла, а основным требованием является быстрый разбор металла. [11]

Для измерения температуры металла в раздаточной печи используют хромель-алюмелевые термопары с чехлом. В качестве датчиков уровня металла применяют концевые выключатели в виде электродов, замыкаемых расплавом. [12]

В условиях автоматизированного изготовления отливок вместимость раздаточных печей необходимо выбирать на 25 - 30 % большую, чем рекомендовано ранее, не допуская доливания печи расплавом чаще, чем один раз в полчаса. [13]

Схема для обнаружения обрыва электронагревателей. [14]

Для автоматического регулирования температуры металла в раздаточной печи используют тиристорный трехфазный регулятор напряжения. В цепь управления тиристором подключают один или два резистора, в результате чего обеспечиваются три ступени регулирования. Если оба резистора отключены, то нагрев печи отсутствует. При подключении одного резистора производится частичный нагрев печи, а при подключении двух резисторов - полный нагрев. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5