Раздаточная печь
Cтраница 2
В условиях автоматизированного изготовления отливок вместимость раздаточных печей необходимо выбирать на 25 - 30 % большую, чем рекомендовано ранее, не допуская доливания печи расплавом чаще, чем один раз в полчаса. [16]
Металл от плавильной печи передают к раздаточным печам обычно в ковшах, установленных на тележках, или кранами. Применение индукционных печей и системы желобов резко улучшает условия труда в цехе, так как плавильные и раздаточные печи полностью герметизированы. [17]
Роботизированный комплекс литья под давлением состоит из раздаточной печи, машины литья под давлением, пресса для обрубки литников, робота-заливщика и робота для взятия отливки и охлаждения ее в баке с водой. На рис. 10.6 показан участок литья под давлением, обслуживаемый двумя ПР. Робот-заливщик погружает свой рабочий орган - ковш в расплавленный металл в раздаточной печи. Глубина погружения ковша определяет массу забираемого им металла и контролируется специальными контактными датчиками. После определенной выдержки времени, необходимой для разогрева и заполнения ковша, ковш поднимается, перемещается к приемнику металла машины литья под давлением и наклоняется для слива металла. После его полного слива осуществляется основная операция прессования. После раскрытия пресс-формы отливка выталкивается толкателем и переносится вторым роботом в бак с водой, где происходит ее охлаждение. Затем тем же роботом она подается на пресс для обрубки литников и сбрасывается в магазин. [18]
 |
Изменения уровня металла в форме при ее заполнении сплавом АЛ9 ( для различных значений входного гидравлического сопротивления металлопровода. [19] |
По мере заполнения форм уровень жидкого металла в раздаточной печи понижается, поэтому давления сжатого газа регулируют с момента достижения потоком металла заданного уровня в металлопроводе. [20]
У, поступающий в ЭВМ, которая отключает раздаточную печь и подает аварийный сигнал. [21]
 |
Рекомендуемая конструкция металл опр овода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов. [22] |
Необходимо также ограничивать скорость уменьшения давления сжатого газа в раздаточной печи до атмосферного в конце литейного цикла, так как интенсивный сброс давления приводит к перемешиванию металла и вымыванию футеровки у входа в металло-провод. [23]
 |
Рекомендуемая конструкция металл опр овода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов. [24] |
Необходимо также ограничивать скорость уменьшения давления сжатого газа в раздаточной печи до атмосферного в конце литейного цикла, так как интенсивный сброс давления приводит к перемешиванию металла и вымыванию футеровки у входа в металло-провод. [25]
Время е должно быть достаточным для охлаждения металла в раздаточной печи до температуры ниже максимальной, заданной по технологии, на 15 С. Таким образом, время с равно времени охлаждения металла в данной раздаточной печи до заданной. [26]
Для проверки правильности работы оборудования контролируются уровень сплава в раздаточной печи, полнота удаления отливки из пресс-формы, удаление пресс-остатка, удаление отливки из штампа и другие операции. [27]
 |
Типовые лигатуры для легирования алюминиевых сплавов. [28] |
Готовую плавку при помощи сифона переливают в миксер - раздаточную печь, откуда сплав поступает на полунепрерывную разливку. Обогревается миксер газообразным топливом или электронагревателями сопротивления. Перелив в миксер осуществляется с помощью сифона: П - образной трубы, футерованной изнутри шамотными трубками. Для заполнения сифона расплав засасывается с помощью эжектора, создающего необходимое разрежение. В дальнейшем переливание совершается вследствие разности в уровнях жидкого расплава в печи и в миксере. [29]
Этим способом водо-охлаждаемая литейная форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи 1 за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5