Cтраница 3
![]() |
Форма для жидкой штамповки. [31] |
Заливочные механизмы применяют для автоматизации подачи точной дозы металла из раздаточной печи в камеру прессования машины литья под давлением. [32]
![]() |
Схема работы машины с холодной вер тикалькой камерой прессования. [33] |
Вакуумные дозаторы работают по принципу вакуумного всасывания порции расплава из раздаточной печи в камеру прессования. Обычно их используют на машинах литья под давлением при вакуумировании пресс-формы. [34]
![]() |
Типы литейных печей. [35] |
Пробивающие летку ( при переливке расплавленного металла из горна вагранки в раздаточную печь или ковш) обязаны строго соблюдать правила личной безопасности, пользоваться предохранительными очками и защитной одеждой. Необходима крайняя осторожность, чтобы не допускать контакта расплавленного шлака ( ненужные печные выломки, удаляемые из расплава с помощью присадок известняка) и металла с водой, способного вызвать паровой взрыв. Установление зоны, несанкционированный вход в которую запрещен, - одно из требований Правил, регулирующих чугунолитейное и сталелитейное производство в Великобритании 1953 года. [36]
С помощью механизмов с гидроприводом такой ковш зачерпывает порцию жидкого металла из раздаточной печи и транспортирует ее к прессовому стакану машины. Эти дозаторы просты по устройству, но имеют недоста - ток: ковш-черпак часто выходит из строя. [37]
Индукционные печи с сердечником применяются в качестве плавильных лечей, миксеров и раздаточных печей. [38]
![]() |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [39] |
Затем полость формы соединяется с атмосферой, и пезатгкрдевший металл сливается в раздаточную печь. [40]
![]() |
Разрез по А - А планировки плавильного отделения и склада шихтовых материалов автомобильного сталелитейного цеха ( 26.| Разрез А - А планировки плавильного. [41] |
Жидкий металл также непосредственно из плавильных печей выдается по поворотным желобам в раздаточную печь. Основной шихтой является стружка. [42]
Тигельные печи применяют в основном в цехах литья под давлением и в кокиль в качестве раздаточных печей, но они малопроизводительны и требуют большого расхода топлива. В этих печах устанавливают литые чугунные тигли емкостью 125 - 300 кг. Для предохранения тиглей от растворения во время плавки и от насыщения алюминиевого сплава железом их изготовляют из чугуна, окрашивают изнутри огнеупорной краской или футеруют. Стойкость чугунных тиглей 60 - 100 плавок. Для стационарных печей кроме чугунных применяют графитовые тигли емкостью 150 - 300 кг. [43]
![]() |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [44] |
При литье вакуумным всасыванием ( рис. 4.36) водоохлаждаемая литейная форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи / за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Затем полость формы соединяется с атмосферой, и незатвердевший металл сливается в раздаточную печь. [45]