Cтраница 1
Схемы электрических плавильных печей сопротивления и индукционных. [1] |
Электродуговые печи по принципу передачи тепла подразделяются на печи косвенного и непосредственного нагрева. [2]
Электродуговая печь состоит из подины, выложенной огнеупорным кирпичом 17 и футерованной внутри огнеупорной массой IS. В зоне горения дуги температура достигает 7000 С, что обеспечивает про-плавление шихты под электродами в виде колодцев, в которые скатываются остатки твердой шихты из удаленных от электродов зон. Для загрузки шихты удаляют свод или выкатывают подину. Необходимые по ходу плавки добавки вводят через окно 23, а готовую сталь сливают по футерованному желобу 19, для чего вся печь наклоняется в сторону металлической летки. [3]
Схемы электрических плавильных печей сопротивления и индукционных. [4] |
Электродуговые печи по принципу передачи тепла подразделяются на печи косвенного и непосредственного нагрева. [5]
Электродуговые печи в основном предназначены для изготовления легированных сталей, но дымосос должен обеспечивать производство и конструкционных сталей. Поэтому он должен быть рассчитан на достаточно широкий диапазон производительности, а система газоотводящий тракт - дымосос проверена на устойчивость. [6]
Электродуговые печи применяют и для получения глиноземистого цемента в окислительных услбвиях. Температура обжига малокремнеземистой шихты составляет 1973 - 2073 К, вследствие чего несколько повышается срок службы футеровки и электродов и значительно уменьшается расход электроэнергии. [7]
Электродуговая печь потребляет ток / 200 А от сети, имеющей напряжение U 220 В. Последовательно с печью включен ограничивающий резистор сопротивлением R 0 2 Ом. [8]
Электроплавильные печи для плавки стали. [9] |
Электродуговые печи применяются как с основной, так и с кислой футеровкой. При плавке в электродуговых печах для окисления примесей применяют кислород, поэтому печи имеют устройства для подвода кислорода водоохлаждаемые фурмы. [10]
Раздаточная электропечь сопротивлении. [11] |
Электродуговые печи применяют для плавки всех жаропрочных сплавов на основе железа, никеля, титана, хрома, а также легированных тугоплавкими металлами. Нагревание металлической шихты с помощью электрического тока позволяет легче осуществить быстрый подъем температуры в ванне, точнее регулировать скорость нагрева расплавленного металла, создать жидкоподвиж-ный шлак над зеркалом жидкого металла и самое главное позволяет вести металлургические процессы в различной атмосфере при любом давлении как в вакууме, так и при давлении выше атмосферного. [12]
Электродуговые печи для плавки титановых сплавов подробно рассмотрены в гл. [13]
Электродуговые печи применяются для плавки жаропрочных сплавов и отливки наиболее ответственных деталей, так как их поршневые и уплотнительные кольца из чугуна. При этом электроды не контактируют с жидким металлом, т.е. не происходит дополнительного науглероживания расплава и взаимодействия с высокотемпературными газами. [14]
Электродуговая печь ( рис. VI-10) работает под атмосферным давлением и, следовательно, может быть использована для испарения цинка в производстве цинковых белил. [15]