Cтраница 2
Электродуговые печи с кислой футеровкой используются для выплавки стали для фасонных отливок или производства отливок из ковкого чугуна. Наиболее распространены печи емкостью 0 5, 1 5, 3 и 5 т с мощностью трансформаторов соответственно 400, 1000, 1800 и 2800 та. Кладка подины стен и свода выполняется из динасового кирпича. Стойкость подины кислой печи составляет несколько тысяч плавок. Стойкость стен и свода также значительно выше, чем у основных печей, и составляет сотни плавок. Кислые печи имеют более глубокую ванну, чем основные, что обусловливает меньшие тепловые потери, более низкий расход электроэнергии и сокращение продолжительности плавки. [16]
Электродуговые печи в литейных цехах применяют как самостоятельный плавильный агрегат и при дуплекс-процессе вагранка электропечь, электродуговая печь - f - индукционная печь. [17]
Электродуговые печи используют для плавки чугуна, предназначенного для изготовления отливок ответственного назначения, особенно тонкостенных и сложной конфигурации, легированных чугунов, а также модифицированного и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Электроплавка имеет ряд преимуществ: низкий угар элементов, возможность получения более точного состава чугуна с меньшим количеством вредных примесей, высокий перегрев, лучшие санитарно-гигиенические условия плавки, большую возможность механизации и автоматизации, а также регулирования процесса плавки. [18]
Электродуговая печь потребляет ток силой / 200 А от сети с напряжением U 220 В. Последовательно с печью включен ограничивающий резистор сопротивлением R 0 2 Ом. [19]
Стационарная электродуговая печь нагревается с помощью электродов /, предпочтительно отожже шых угольных электродов, например электродов Седерберга. В крышке печи 3 имеется устройство 8 для непрерывной подачн измельченного металлолома. Через устройство 2 в печь подаются крупные порции лома, в которых отдельные части соединены, например сваркой. [20]
Современные электродуговые печи работают на трехфазном токе и имеют три электрода. [21]
Плавильная электродуговая печь за 24 ч расплавляет 24 т металлолома. [22]
Электродуговая печь СКБ-6098 конструкции Новосибирского завода электротермического оборудования имеет две зоны. [23]
В электродуговые печи сырье подается в виде кусков размером 20 - 40 мм, причем известняк предварительно обжигают до удаления СО2, а боксит сушат, а иногда и обжигают для обезвоживания. Применение влажного боксита и неразложенного известняка ухудшает работу печи, так как эти материалы, попадая сразу в зону высоких температур, интенсивно разлагаются и выделяющиеся пары воды и СО2 вызывают бурление расплава, взрывы и выбросы. [24]
Производительность электродуговых печей в значительной мере зависит от емкости печей, которая колеблется в пределах 0 5 - 180 т и более. Производительность средних основных печей составляет 12 - 15 т / сутки на каждые 1000 ква мощности трансформатора печи. [25]
В электродуговой печи используется либо нерасходуемый электрод обычно вольфрамовый, охлаждаемый водой, или расходуемый электрод. Им обычно бывает сам очищаемый металл, отлитый в виде стержня. В этом случае исключается загрязнение металла материалом электрода. [26]
Футеровка электродуговых печей выполняется из основных или кислых огнеупорных материалов. Наиболее распространены печи с основной футеровкой, в них выплавляется сталь для слитков, в печах с кислой футеровкой выплавляется небольшое количество стали преимущественно для фасонного литья. [27]
В электродуговой печи выплавляют штейн из руд и концентратов, имеющих в своем составе тугоплавкие составляющие. [28]
В электродуговых печах нагрев осуществляется за счет энергии, выделяющейся в дуговом разряде. [29]
В токах электродуговых печей содержатся также 2, 3, 4, 6-я гармоники. По аналогии с соответствующими гармониками вентильных преобразователей их называют анормальными. [30]