Электродуговая печь
Cтраница 3
 |
Кривые относительных значений высших гармоник тока сварочных выпрямителей для режима В. [31] |
В токах электродуговых печей наряду с 5, 7, 11 и 13 - й гармониками содержатся также 2, 3, 4 и 6-ая гармоники. Эти гармоники по аналогии с соответствующими гармониками вентильных преобразователей называют анормальными. Основными причинами появления анормальных гармоник являются непрерывное изменение условий горения дуг печи и неполное выравнивание сопротивлений короткой сети. [32]
Верхняя часть электродуговой печи представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую реакционную камеру 3 с вертикальными окошками по окружности. Наверху камеры установлен катод 2, представляющий собой медную гильзу, охлаждаемую водой, проходящей через рубашку. Боковая поверхность реакционной камеры 3 снабжена кожухом с тангенциально приваренным к нему штуцером для ввода газа. Камера соединена с узкой реакционной трубой из легированной стали, снабженной водяной рубашкой. Эта труба, являющаяся одновременно одним из электродов ( анодом), заземляется. [33]
Верхняя часть электродуговой печи ( рис. 161) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую камеру 4 с вертикальными окнами по окружности. Наверху коробки установлен катод 2 ( медная гильза) с водяной рубашкой для охлаждения. Боковая поверхность камеры 4 снабжена кожухом с тангенциально приваренным к нему штуцером для ввода газа. [34]
 |
Электродуговая печь. [35] |
При работе электродуговой печи на полную мощность для получения 1 кг неочищенного ацетилена требуется около 9 квт-ч электроэнергии. [36]
Верхняя часть электродуговой печи ( рис. 161) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую камеру 4 с вертикальными окнами по окружности. Наверху коробки установлен катод 2 ( медная гильза) с водяной рубашкой для охлаждения. Боковая поверхность камеры 4 снабжена кожухом с тангенциально приваренным к нему штуцером для ввода газа. [37]
 |
Электродуговая печь. [38] |
При работе электродуговой печи на полную мощность для получения 1 кг неочищенного ацетилена требуется около 9 квт-ч электроэнергии. [39]
Если в электродуговой печи плавили чугун, то необходим горячий ремонт ее. После выпуска чугуна из печи сливают остатки его и шлака из ванны, а затем наваривают под и откосы огнеупорной массой указанного выше состава. При наросшем поде перед наваркой для разъедания наростов на него насыпают плавиковый шпат. [40]
Рабочее напряжение электродуговых печей составляет 100 - 800 В, а сила тока измеряется десятками тысяч ампер. Мощность отдельной установки может достигать 50 - 140 МБ-А. Высоким напряжением питаются первичные обмотки печных трансформаторов. На рис. 79 показана упрощенная схема электрического питания печи. [41]
Получают в электродуговых печах, предназначен для изготовления изделий, набивных масс и мертелей для УВВС и других тепловых агрегатов. [42]
Плавка в электродуговых печах ведется основным и кислым процессами. Чаще применяют основной процесс. При основном процессе футеровка подины и стен печи выполняется из основных огнеупоров, при кислом процессе - из кислых. [43]
Загрузка шихты в электродуговые печи большой и средней емкости осуществляется бадьями с раскрывающимся дном с помощью мостовых кранов. Малые печи загружаются, как правило, вручную. Шихтовка производится с помощью магнитных кранов. [44]
Феррованадий выплавляют в электродуговой печи; шихта состоит из пятиокиси ванадия ( 30 %), извести ( 50 %), ферросилиция ( 75 %), алюминия и других материалов. Выплавленный феррованадий содержит 35 - 45 % ванадия, шлак с 10 - 15 % X Os используют как шихтовой материал при плавке. [45]
Страницы: 1 2 3 4