Подовая печь

Cтраница 3

Печи для получения плава сернистого натрия. [31]

На рис. 150 даны схемы двух подовых печей. В печи а оба пода расположены на одном уровне и разделены порогом. В печи б второй под, более удаленный от топки, расположен несколько выше первого. [32]

Иногда весь этот процесс ведут в подовых печах. В этом случае реакции ( 1) и ( 2) идут одновременно. [33]

Циклонная печь для получения сажи. [34]

На рис. 4.10 показан один из типов подовых печей - муфельная печь, предназначенная для производства хлористого водорода и попутно сульфата натрия. [35]

Ключевые олова: прокаливание, нефтяной кокс, подовая печь. [36]

Колокольный затвор для отключения подовых печей. [37]

На рис. 31 изображен колокольный затвор для отключения подовых печей. [38]

На рис. 113 показаны продольный разрез и план ручной пламенной подовой печи. Через воронки, вставленные в отверстия в сводах, шихту загружают на поды. В боковой стенке печи имеются рабочие окна, через которые с помощью длинных железных гребков шихта распределяется ровным слоем по поду и в процессе восстановления периодически - каждые 10 - 15 мин. Топочные газы, получаемые сжиганием угля в топках печей, проходят над поверхностью шихты и уходят в дымовую трубу. Загустевший к концу процесса плав выгребают через боковые окна в чугунные котелки или в стальные тачки, в которых он застывает. На освободившийся под загружают новую порцию шихты. [39]

Полунепрерывный процесс коксования тяжелых нефтяных остатков осуществляется в керамических подовых печах и коксовых камерах. Технология полунепрерывного коксования в керамических подовых печах следующая: сырье, нагретое в трубчатых печах, поступает попеременно в одну или две керамические печи; благодаря высокой температуре пода печи происходит коксование в тонком слое и тем самым кокс получается с малым содержанием летучих и более плотным; кокс освобождается из печей механическими выталкивателями. [40]

В зависимости от масштабов производства спекают либо в пламенных подовых печах с периодической загрузкой и ручным перегребанием, либо в печах непрерывного действия с вращающейся трубой. Последние значительно производительнее первых. При длине 20 м, внешнем диаметре 2 м, наклоне 2 - 3 и скорости вращения 0 5 об / мин вращающаяся печь может перерабатывать - 25 т концентрата в сутки. Варьируя вышеприведенные параметры и учитывая необходимое время спекания и масштабы производства, применяют печи длиной 10 - 20 м, диаметром 1 м и более. Подача топлива и, соответственно, образующийся при его спекании поток горячих газов осуществляются навстречу движению шихты. [41]

Для исследования был взят искусственный карналлит, обезвоженный в подовой печи магниевого завода. Этот материал представляет практический интерес, так как расплавленный карналлит иногда применяют в качестве дисперсионной среды, в которой производят хлорирование тонкой суспензии окиси металла в присутствии взвешенного углеродистого восстановителя. [42]

Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров ( печи Ноулеса) в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования. [43]

Первичные сплавы выплавляют из первичного алюминия в индукционных иди подовых печах. [44]

Первичные сплавы выплавляют нз первичного алюминия в индукционных или подовых печах. [45]

Страницы: 1 2 3 4