Плазменная печь

Cтраница 2

На рис. 9 - 16 схематически показана конструкция плазменной печи, в которой могут производиться плавка в кристаллизатор и восстановление окислов металлов. [16]

Сохраняя основные преимущества вакуумных дуговых и элект-ронноплавильных печей, плазменная печь с водоохлаждаемым кристаллизатором выгодно отличается от электропечей этого типа относительно простым устройством и безопасностью эксплуатации. Плавка в инертной атмосфере плазменной печи равноценна раскислению и дегазации жидкого металла в химическом вакууме, если парциальное давление азота, водорода, паров воды и окиси углерода в атмосфере печи достаточно мало. [17]

Возможность регулирования скорости плавления и перегрева металла в широких пределах отличает плазменные печи с водоохлаждаемым кристаллизатором от вакуумных дуговых печей, приближая их к лектронноплавильным установкам, которые при прочих условиях оказываются более сложными и дорогими. [18]

Схема электронно-лучевой плавив. [19]

Перспективной для получения плавленого вольфрама считают развиваемую в последние годы плавку в плазменных печах в аргонной или аргонно-водородной плазменной струе. [20]

Для сжигания применяют топочные устройства с кипящим, фонтанирующим, фонтанирующе-псевдоожиженным слоем, плазменные печи и др. 6 ряде стран ( ФРГ, Греция, Финляндия, Россия) на некоторых крупных электростанциях высокозольные отходы сжигают в пылевидном состоянии. Опыт показал, что в этом случае при зольности материала более 60 % и его влажности 30 - 35 % сокращаются затраты на топливо, выбросы оксидов серы и азота в окружающую среду. [21]

Мюллер-Бушбаум и Теске [1], получая сплавы при 1600 и выше 2000 ( плазменная печь), показали, что область кубического твердого раствора на основе Yb203 простирается до 8 мол. [22]

Различают плазмотроны прямого действия, когда анодом является обрабатываемый материал ( сталь в сталеплавильной плазменной печи; свариваемый или подвергаемый резке материал в плазменных сварочных установках), и косвенного действия, когда анодом является корпус плазмотронов ( рис. 4.27), а нагрев осуществляется выходящим из сопла плазменным факелом. [23]

Высококачественные стали получают главным образом тигельной выплавкой в вакуумных индукционных печах и переплавом в дуговых, электронно-лучевых и плазменных печах. Первое место по масштабам применения занимает переплав металла в вакуумных дуговых печах ( ВДП) с расходуемым электродом. [24]

Качество металла значительно улучшается после электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, а также выплавленного в вакуумно-индукционных, электронно-лучевых и плазменных печах. [25]

Электротермические печи и устройства, использующие в качестве источника энергии плазмотроны различного типа, называются плазменными печами и устройствами. [26]

Большое значение имеет получение высокодисперсных порошков ( в том числе металлических) через аэрозольное состояние путем возгонки в индукционных53 или плазменных печах. Таким путем удается получить порошки с размером частиц от нескольких десятков ангстрем. [27]

Упорядочение в твердых растворах обнаружено и изучено методом электронной дифракции в работе [1] на образцах, приготовленных прокаткой сплавов, полученных в плазменной печи, и совместным осаждением паров компонентов на поверхность NaCl при температуре 320 - 350 С. [28]

Фирмой Дэйви Мак-Ки ( Великобритания) разработан комбинированный процесс производства чугуна и ферросплавов путем предварительного восстановления шихтовых материалов в реакторе с кипящим слоем и последующей плавкой в плазменной печи. Особенностью последней является наличие в ее верхней части водоохлаждаемого патрубка, защищающего расположенный в нем плазматрон с нераеходуе-мым катодом от налипания капель расплава. Поскольку анод эафуте-рован в подине печи, плазменная дуга, стабилизируемая аргоном, образуется между катодом и расплавом. На полупромышленной установке освоена технология плазменной переработки металлургических пылей. Пыль, предварительно смешанную с коксом и флюсом, вдувают с достаточно высокой скоростью в печь через тангенциальные отверстия в стенке, расположенные на уровне нижнего торца плазматрона. При температуре в ванне печи около 1600 С образуются шлак и металл. Возгоняющиеся пары цинка, свинца и кадмия извлекаются из отходящих газов конденсацией в футерованной камере с жидким цинком, разбрызгиваемым с помощью мешалки. [29]

Поэтому в последние годы разработаны новые технологические процессы, позволяющие повысить качество металла: обработка металла синтетическим шлаком, электрошлаковый переплав ( ЭШП), вакуумирование металла при разливке, плавка в вакуумных печах, вакуумно-дуговой переплав ( ВДП), вакуумно-иидукци-онный переплав ( ВИП), переплав металла в электронно-лучевых и плазменных печах. Количество металла, выплавляемого этими способами, постоянно увеличивается. [30]

Страницы: 1 2 3 4