Реакционная печь

Cтраница 1

Определение некоторых галогенсодержащих углеводородов. [1]

Реакционная печь, представляющая собой керамическую трубку с внутренней глазурованной поверхностью, заполняется цельнообъемными гранулами пятиокиси иода диаметром 1 - 2 мм, предварительно обработанными сухим и чистым воздухом при 200 - 250 С. На наружной поверхности корпуса печи располагается нагревательная обмотка, разогревающая пятиокись иода до 130 С, которая поддерживается с точностью 2 электронной схемой. [2]

Реакционная печь ( рис. 8) представляет собой железный закрытый сверху цилиндр диаметром 10 ж и высотой 5 м, установленный на фундаменте и выложенный внутри шамотным кирпичом с изоляционной прослойкой из кизельгура. Дно печи наклонное и смонтировано из огнеупорного кирпича. [3]

Реакционная печь ( рис. 22) представляет собой электродуговой еактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в ци-шндрическую камеру по касательной под давлением 1 5 ат. [4]

Реакционная печь ( рис. 22) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 1 5 ат. [5]

Схема получения криолита килотным способом. [6]

Реакционная печь с внутренним обогревом представляет собой стальной вращающийся барабан, футерованный кислотоупорным кирпичом и угольными блоками. Топочные газы из печи вместе с образовавшимся фтористым водородом поступают на адсорбцию. [7]

Электродуговая реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов ( рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0 15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м / с и под действием электрической дуги разогревается до 1600 С. [8]

Новую реакционную печь или после капитального ремонта пускают в работу следующим образом. Проверяют готовность печи к пуску, а также состояние упарочных котлов, заливают их водой ли слабым щелоком и открывают тягу ч печи. С ( в печи) и сушат ее осторожно в течение 4 суток. После этого переходят на разогрев печи, отапливая топку углем. Разогрев печи ведут постепенно в течение 5 суток. В разогретую печь, имеющую температуру 1000 - il200 C, загружают шихту и приступают к нормальной работе. [9]

Новую реакционную печь или после капитального ремонта пускают в работу следующим образом. Проверяют готовность печи к пуску, а также состояние упарочных котлов, заливают их водой или слабым щелоком и открывают тягу в печи. В топке печи разжигают костер из дров и поддерживают его в течение суток, затем, ожигая дрова в топке, доводят температуру до 100 С ( в печи) и сушат ее осторожно в течение 4 суток. После этого переходят на разогрев печи, отапливая топку углем. Разогрев печи ведут постепенно в течение 5 суток. В разогретую печь, имеющую температуру 1000 - il200 C, загружают шихту и приступают к нормальной работе. [10]

Для реакционных печей были предложены различные усовершенствования. Так, Бурке [3] обнаружил, что нанесение на песок слоя, состоящего из смеси силиката натрия и NaOH с заданным отношением Si02: Na20 в интервале от 2 5: 1 до 4: 1, и последующее нагревание частиц песка в образующейся суспензии в пламени до температуры выше 1920 С позволяют сформировать растворимое стекло в виде однородных частиц. Было обнаружено [7], что при атмосферном давлении продуктом реакции в граничной зоне системы Si02 - расплав Na2C03 является метасиликат натрия, тогда как в вакууме скорость реакции понижается и метасиликат не обнаруживается. Диффузия ионов кислорода через пограничные слои силиката позволяет регулировать скорость реакции, но диффузия ионов натрия на скорость не влияет. Трухларова и Вепрек [8] нашли, что скорость растворения плавленого кремнезема в расплаве Si02 - Na20 имела энергию активации в температурном интервале 1050 - 1250 С, равную 29 8 ккал / моль. [11]

КГ-1 - реакционная печь; ТП-1, ТП-2, ТП-3 - топки - подогреватели; КС-1, КС-2 - двухсекционные конденсаторы серы; Р-1, Р-2, Р-3 - трехсекционный реактор; ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4 - теплообменники; СУ - сероуловитель; ПД-1 - печь дожига с пароперегревателем; ДТ - дымовая труба. [12]

Как устроена механическая реакционная печь. [13]

Необходимая температура реакционной печи вместо сжигания элементной серы может поддерживаться подачей воздуха, обогащенного кислородом, предварительным подогревом кислого газа и воздуха. Однако это требует дополнительных затрат. [14]

Температура в реакционной печи поддерживается электронным регулятором. Образующийся иод поглощается фильтром с медными стружками, а диоксид углерода поступает на вход АС. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5