Реакционная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Почему-то в каждой несчастной семье один всегда извращенец, а другой - дура. Законы Мерфи (еще...)

Реакционная печь

Cтраница 2


Необходимая температура реакционной печи вместо сжигания элементной серы может поддерживаться подачей воздуха, обогащенного кислородом, предварительным подогревом кислого газа и воздуха. Однако это требует дополнительных затрат.  [16]

Давление в реакционной печи составляет на входе около 7 am, на выходе 2 1 am; температура реакции соответственно 575 и 550; мощность одной печи 9 38 т бутана в 1 час. Каждая печь в течение одного часа находится в производстве, а в течение другого - в регенерации.  [17]

Переходы от реакционной печи к закалочному аппарату выполняют одновременно и роль компенсаторов линейного расширения труб реакционного змеевика. Компенсаторы, выполненные из стали Х25Т, при нагреве под своей тяжестью деформировались и, оттягиваясь вниз, изгибали концы труб из сплава № 2; компенсационная способность их уменьшалась. Обеспечить одинаковые длину, форму и расположение компенсаторов при существующей конструкции закалочного аппарата было невозможно. Часть переходов недостаточно компенсирует линейное расширение труб из сплава № 2, вследствие этого трубы дают изгиб. Более удовлетворительно работают компенсаторы, расположенные в вертикальных плоскостях. Узел ввода пирогаза в зону закалки является слабым местом аппарата.  [18]

19 Аппаратура для нитрования. [19]

Пропускная способность реакционной печи необыкновенно высока.  [20]

Давление в реакционной печи составляет на входе около 7 am, на выходе 2 1 am; температура реакции соответственно 575 и 550; мощность одной печи 9 38 т бутана в 1 час. Каждая печь в течение одного часа находится в производстве, а в точение другого - в регенерации.  [21]

Переходы от реакционной печи к закалочному аппарату выполняют одновременно и роль компенсаторов линейного расширения труб реакционного змеевика. Компенсаторы, выполненные из стали Х25Т, при нагреве под своей тяжестью деформировались и, оттягиваясь вниз, изгибали концы труб из сплава № 2; компенсационная способность их уменьшалась. Обеспечить одинаковые длину, форму и расположение компенсаторов при существующей конструкции закалочного аппарата было невозможно. Часть переходов недостаточно компенсирует линейное расширение труб из сплава № 2, вследствие этого трубы дают изгиб. Более удовлетворительно работают компенсаторы, расположенные в вертикальных плоскостях. Узел ввода пирогаза в зону закалки является слабым местом аппарата.  [22]

Температура многих каталитических реакционных печей регулируется при помощи стандартных автоматических приборов.  [23]

24 Электродуговая реакционная печь яля получения ацетилена из углеводородов. [24]

Электр одугова я реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов ( рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0 15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м / с и под действием электрической дуги разогревается до 1600 С.  [25]

26 Классическая схема процесса Клауса. 1 - сепаратор. 2 - реакционная печь. 3 - холодильник. 4 - конверторы. 5 - подогреватели. 6 - конденсаторы. 7 - яма для серы. 8 - компрессор. 9 - насос для серы. Потоки. I - кислый газ. II - вода. III - воздух. IV - пар высокого давления. V - котловая вода. VI - пар низкого давления. VII - хвостовой газ. VIII - жидкая сера. [26]

Необходимая температура в реакционной печи вместо сжигания элементной серы может поддерживаться подачей воздуха, обогащенного кислородом, предварительным подогревом кислого газа и воздуха. Однако это требует дополнительных затрат.  [27]

28 Схема установки для получения стирола. [28]

По выходе из реакционной печи продукты дегидрирования проходят холодильник 5, где конденсируются высококипящие фракции. Не сконденсировавшиеся в холодильнике 8 продукты дегидрирования поступают на улавливание в адсорбер 9, представляющий собой медную трубку, наполненную активированным углем, помещенную в печь с электрообогревом. Холодильник 11 за адсорбером предназначен для конденсации продуктов отгона из адсорбера.  [29]

30 Схема установки для получения стирола. [30]



Страницы:      1    2    3    4    5