Cтраница 3
По выходе из реакционной печи продукты дегидрирования проходят холодильник 8, где конденсируются высококипящие фракции. Не сконденсировавшиеся в холодильнике 8 продукты дегидрирования поступают на улавливание в адсорбер 9, представляющий собой медную трубку, наполненную активированным углем, помещенную в печь с электрообогревом. Холодильник И за адсорбером предназначен для конденсации продуктов отгона из адсорбера. [31]
![]() |
Принципиальная схема опытно-промышленной пиролизной. [32] |
На выходе из реакционной печи в закалочном аппарате 9 пирогаз охлаждается разбрызгиваемой форсунками водой до температуры 300 С ( благодаря этому предотвращаются вторичные реакции распада и полимеризации) и направляется на очистку и разделение. [33]
Обогащение углекислотой газов реакционных печей сернистого натрия с попутным выделением сернистого ангидрида, Отч. [34]
Сероводород подается в высокотемпературную реакционную печь 1 вместе с воздухом из воздуходувки 2 в количестве, теоретически необходимом для полного сжигания сероводорода и всех углеводородных примесей. [35]
![]() |
Схема процесса платформинг. [36] |
Тепло подводится к реакционным печам от подогревателя, в котором пары углеводородов и водород подогреваются до вступления в реакционную камеру. [37]
Основным элементом установки является реакционная печь с трубчатым змеевиком. [38]
Основным элементом установки является реакционная печь с трубчатым змеевиком из сихромаля ( сплава Si, Сг, А1), футерованная материалами, способными выдерживать высокие температуры. [39]
Полученные брикеты загружают в вакуумные реакционные печи, где при высокой температуре в вакууме окись магния восстанавливается кремнием. [40]
![]() |
Принципиальная схема получения ацетилена термическим пиролизом углеводородон по 1. ульфу. [41] |
Время пребывания сырья в реакционной печи поддерживается низким, что достигается, возможно, в результате применения вакуума и разбавления смеси водяным паром. Процесс проводится при температуре 1200 - 1400, остаточном давлении 380 ммрт. Газы пиролиза подвергают быстрому охлаждению водой, после чего сжимают до 7 - 14 ати и подают па установку выделения ацетилена. [42]
Необходимо определить оптимальные размеры реакционной печи. [43]
![]() |
Принципиальная схема получения ацетилена термическим пиролизом углеводородов по Вульфу. [44] |
Время пребывания сырья в реакционной печи поддерживается низким, что достигается, возможно, в результате применения вакуума и разбавления смеси водяным паром. Процесс проводится при температуре 1200 - 1400, остаточном давлении 380 мм рт. ст. и времени пребывания сырья в реакционной зоне 0 03 сек. Газы пиролиза подвергают быстрому охлаждению водой, после чего сжимают до 7 - 14 ати и подают на установку выделения ацетилена. [45]