Реакционная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Реакционная печь

Cтраница 3


По выходе из реакционной печи продукты дегидрирования проходят холодильник 8, где конденсируются высококипящие фракции. Не сконденсировавшиеся в холодильнике 8 продукты дегидрирования поступают на улавливание в адсорбер 9, представляющий собой медную трубку, наполненную активированным углем, помещенную в печь с электрообогревом. Холодильник И за адсорбером предназначен для конденсации продуктов отгона из адсорбера.  [31]

32 Принципиальная схема опытно-промышленной пиролизной. [32]

На выходе из реакционной печи в закалочном аппарате 9 пирогаз охлаждается разбрызгиваемой форсунками водой до температуры 300 С ( благодаря этому предотвращаются вторичные реакции распада и полимеризации) и направляется на очистку и разделение.  [33]

Обогащение углекислотой газов реакционных печей сернистого натрия с попутным выделением сернистого ангидрида, Отч.  [34]

Сероводород подается в высокотемпературную реакционную печь 1 вместе с воздухом из воздуходувки 2 в количестве, теоретически необходимом для полного сжигания сероводорода и всех углеводородных примесей.  [35]

36 Схема процесса платформинг. [36]

Тепло подводится к реакционным печам от подогревателя, в котором пары углеводородов и водород подогреваются до вступления в реакционную камеру.  [37]

Основным элементом установки является реакционная печь с трубчатым змеевиком.  [38]

Основным элементом установки является реакционная печь с трубчатым змеевиком из сихромаля ( сплава Si, Сг, А1), футерованная материалами, способными выдерживать высокие температуры.  [39]

Полученные брикеты загружают в вакуумные реакционные печи, где при высокой температуре в вакууме окись магния восстанавливается кремнием.  [40]

41 Принципиальная схема получения ацетилена термическим пиролизом углеводородон по 1. ульфу. [41]

Время пребывания сырья в реакционной печи поддерживается низким, что достигается, возможно, в результате применения вакуума и разбавления смеси водяным паром. Процесс проводится при температуре 1200 - 1400, остаточном давлении 380 ммрт. Газы пиролиза подвергают быстрому охлаждению водой, после чего сжимают до 7 - 14 ати и подают па установку выделения ацетилена.  [42]

Необходимо определить оптимальные размеры реакционной печи.  [43]

44 Принципиальная схема получения ацетилена термическим пиролизом углеводородов по Вульфу. [44]

Время пребывания сырья в реакционной печи поддерживается низким, что достигается, возможно, в результате применения вакуума и разбавления смеси водяным паром. Процесс проводится при температуре 1200 - 1400, остаточном давлении 380 мм рт. ст. и времени пребывания сырья в реакционной зоне 0 03 сек. Газы пиролиза подвергают быстрому охлаждению водой, после чего сжимают до 7 - 14 ати и подают на установку выделения ацетилена.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5