Ферритная печь

Cтраница 1

Совковый питатель. / - эксцентрик. 2-совок. [1]

Ферритная печь работает на мазуте, который предварительно отстаивается и подогревается для снижения вязкости. Вязкий мазут плохо распыляется форсунками и падает несгоревшим на обжигаемый материал. [2]

Ферритная печь - ( рис. 19 - 9) представляет собой горизонтальный стальной барабан сварной конструкции, изготовленный из листовой стали толщиной 15 мм. Изнутри барабан футерован огнеупорным шамотным кирпичом толщиной 150 мм. С торцов барабан имеет крышки ( также футерованные изнутри огнеупорным кирпичом) с отверстиями: со стороны загрузки для удаления отходящих газов и ввода хобота элеватора, подающего смесь; со стороны выгрузки - для ввода газовой горелки ( или мазутной форсунки) и подачи воздуха. [3]

Производительность ферритной печи при тяге 30 - 35 мм вод. ст. составляет 17 m каустической соды в сутки. Для получения 1 m каустической соды обжигается 7413 0 кг смеси и образуется 5321 8 кг феррита. [4]

Установка ферритных печей параллельно друг другу, в один ряд. [5]

Ферритная печь. [6]

Барабан ферритной печи вращается со скоростью 2 5 оборота в 1 мин. [7]

Повышение производительности ферритных печей связано с изменением тягового режима ( увеличение разрежения после печи до 30 мм вод. ст. вместо 12 - 14), удлинением барабана печи и другими мероприятиями. [8]

Отходящие из ферритной печи газы, нагретые до 450, могут быть использованы для получения пара в котлах-утилизаторах. [9]

Для отделения ферритных печей особенно характерно воздействие на работающих высокой температуры воздуха, лучистой энергии и паров мазута. В плавильном отделении выделяется лучистая энергия и возможно повышение температуры воздуха. Особенно опасны разливание и разбрызгивание расплавленного каустика и попадание брызг на кожный покров. [10]

Сжигать в ферритных печах мазут, не содержащий серы. Применение для обжига многосернистого мазута связано с потерей Na2CO3 и снижением производительности ферритных печей. [11]

Контроль за работой ферритных печей осуществляют аппаратчики, цеховая и центральная заводская лаборатории. [12]

Из теплового баланса ферритной печи видно, что 35 6 % тепла теряется с раскаленным ферритом, а 29 0 % - с отходящими дымовыми газами. Естественно, что при снижении тепловых потерь и использовании теряемого тепла значительно уменьшится расход топлива на обжиг и повысится производительность ферритной печи. [13]

Загрузка смеси в ферритную печь производится наклонным ковшовым элеватором. Дозировка смеси осуществляется совковым питателем ( рис. 18), сбрасывающим при каждом своем движении смесь в загрузочную яму элеватора. Изменением эксцентриситета достигается дозировка смеси. При увеличении эксцентриситета увеличиваются ход совка 2 и количество смеси, сбрасываемой в яму элеватора. При уменьшении эксцентриситета количество сбрасываемой смеси уменьшается. [14]

Совковый питатель. / - эксцентрик. 2-совок. [15]

Страницы: 1 2 3 4