Cтраница 4
Одним из главных факторов, влияющих на технологический процесс образования феррита, его качество, степень каустификации, а также на производительность ферритной печи, являются состав и структура применяемой окиси железа. В процессе обжига примеси ( SiO2, А12Оз, FeO, SO3 и др.) при плавлении образуют с содой легкоплавкие соединения, прилипающие в виде колец к футеровке фер-ритных печей. Соединения кальция, магния и другие невыщелоченные соединения остаются в окиси железа. В нее вносятся также примеси с кальцинированной содой и из футеровки печей. [46]
По сравнению с предвдущим годом заработка каустической ооды возросла, что объясняется улучившем технологического режима я увеличением числа работающих Ш, так как в августе была включена в эксплуатацию седьмая ферритная печь. [47]
При нормальном режиме обжига температура газов, отходящих из печи, составляет 400 - 450 С. Ферритные печи работают на искусственной тяге. Разрежение в газоходе после печи колеблется от 12 - 15 до 30 - 35 мм вод. ст. в зависимости от удаленности печи от побудителя тяги-дымососа. [48]
На рис. 87 показана ферритная печь. Ферритная печь представляет собой барабан, изготовленный из листовой стали толщиной 16 мм, футерованный огнеупорным магнезито-хромитовым кирпичом. Внутренний диаметр печи 1700 мм, наружный - 2000 мм, длина барабана 14 800 мм. С торцов барабан закрыт крышками толщиной 25 мм, также футерованными изнутри огнеупорным кирпичом. [49]
Для предотвращения пылевыделения из смесителя необходимо следить за соблюдением норм влажности окиси железа и поддерживать в исправном состоянии аппаратуру и транспортное оборудование. Обслуживание ферритных печей, подготовка мазута или подача газообразного топлива должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации и Правилами безопасности в газовом хозяйстве. При регулировании процесса горения аппаратчики должны работать в защитных очках с дымчатыми стеклами. [50]
Полученный пар может быть использован при выпаривании слабых щелоков и для других заводских нужд. Замена мазута в ферритных печах природным газом приведет не только к снижению себестоимости готовой продукции ( так как природный газ примерно в два раза дешевле мазута в пересчете на условное топливо), но и к упрощению внутризаводского топливного хозяйства. [51]
Полученный пар может быть использован при выпаривании слабых щелоков и для других заводских нужд. Замена мазута в ферритных печах природным газом приведет не только к снижению себестоимости готовой продукции ( так как при родный газ примерно в два раза дешевле мазута в пересчете на условное топливо), но и к упрощению внутризаводского топливного хозяйства. При этом отпадает необходимость в резервуарах для хранения мазута, помещениях для его слива, промывки цистерн и других операций. [52]
Для предотвращения ожогов ( прорыв сильной струи пара и щелочи) при чистке аппаратов гашения запрещается стоять лицом к желобу. Концентрация пыли в газе ферритных печей после очистки ( перед выпуском в атмосферу) не должна превышать установленных норм. Для своевременного отвода образующегося в аппаратах гашения водяного пара и предотвращения его выброса в атмосферу ( в зоне обслуживания) необходимо регулярно проверять герметичность элеватора гашения. Обслуживание батарей для выщелачивания феррита, работающих под давлением в периодическом режиме прокачивания горячих щелочных растворов, связано с открыванием и закрыванием люков, переключением запорной арматуры и применением транспортного оборудования ( вагонеток, ленточных конвейеров и пр. На этом участке необходимо следить за исправностью путей и стрелок монорельсов ( во избежание схода вагонетки с рельсов) и строго выполнять все указания инструкций по эксплуатации. При прокачиваний жидкости через батареи выщелачивателей нельзя допускать повышения давления сверх установленного, что может повлечь прорыв фланцев трубопроводов, разрыв выщелачивателей и тяжелые ожоги обслуживающего персонала. Все фланцы щелочных коммуникаций должны быть снабжены предохранительными кожухами и находиться в исправном состоянии. Перед пуском выщелачивателей необходимо устанавливать защитные кожухи на верхних крышках и выгрузочных люках, контролировать содержание соды в жидкостях во избежание образования козла, повышения давления в аппарате и прорыва горячей щелочи. Кроме того, должен соблюдаться режим периодической перекачки жидкости в специальный отстойник. [53]
В производственных условиях процесс образования феррита натрия проходит в следующей последовательности: нагрев активной окиси железа Fe2O3 - H20 и частично гидратированной соды, дегидратация соды и окиси железа, взаимодействие окиси с едким натром, содержащимся в оборотной промытой окиси железа, поступающей на приготовление смеси, плавление соды с прониканием плава в поры Fe203 и образованием феррита натрия. Эти процессы протекают в ферритной печи по мере перемещения материалов от загрузочной ее стороны к выгрузной. Соответственно изменяется и степень каустификации, как это показано на рис. 82, из которого видно, что образование феррита натрия протекает в последней трети печи, где происходит плавление соды. [54]
В производственных условиях процесс образования феррита натрия проходит в следующей последовательности: нагрев активной окиси железа. Эти процессы протекают в ферритной печи по мере перемещения материалов от загрузочной ее стороны к выгрузной. Соответственно изменяется и степень каустификации, как это показано на рис. 82, из которого видно, что образование феррита натрия протекает в последней трети печи, где происходит плавление соды. [55]