Ферритная печь

Cтраница 2

Смесь поступает во вращающуюся ферритную печь при температуре 60 и движется навстречу горячим газам. По мере продвижения в печи смесь нагревается, содержащаяся в ней влага испаряется и разрушаются кристаллогидратные соединения. Во второй половине печи сода плавится и взаимодействует с окисью железа с образованием феррита натрия. [16]

На рис. 87 показана ферритная печь. Ферритная печь представляет собой барабан, изготовленный из листовой стали толщиной 16 мм, футерованный огнеупорным магнезито-хромитовым кирпичом. Внутренний диаметр печи 1700 мм, наружный - 2000 мм, длина барабана 14 800 мм. С торцов барабан закрыт крышками толщиной 25 мм, также футерованными изнутри огнеупорным кирпичом. [17]

Составляем часовой материальный баланс ферритной печи. [18]

Получение феррита натрия в ферритной печи является основным, наиболее отвественным технологическим участком данного производства. [19]

При обжиге смеси в ферритной печи основные и кислотные окислы реагируют в стехиометрическом соотношении. [20]

Габаритные размеры отдельных частей ферритной печи приведены в табл. И. [21]

С отходящими топочными газами ферритных печей уносится значительное количество частиц соды и окиси железа. Количество унесенной соды составляет - 20 % от общего количества соды, содержащейся в обжигаемой смеси. [22]

По пожарной опасности отделения ферритных печей и выщелачивания относятся к категории Г, все остальные производственные отделения ( по ферритному и известковому способу), склады готовой продукции, мастерские для производства барабанов и проч. [23]

Составляем часовой материальный баланс ферритной печи. [24]

Смесь, поступающая в ферритную печь, должна содержать определенное количество влаги. Так, нормальная смесь содержит 14 - 16 % Н20, из которых примерно половина связана в виде Fe2O8 X X Ы20, а другая половина свободна. Свободная влага при смешении с содой образует кристаллы моногидрата соды, которые при кристаллизации прочно сцепляются с частичками окиси железа, уменьшая тем самым унос соды из печи топочными газами. [25]

Смесь, поступающая в ферритную печь, должна содержать определенное количество влаги. Так, нормальная смесь содержит 14 - 16 % Н20, из которых примерно половина связана в виде Fe2Og X X Н2О, а другая половина свободна. Свободная влага при смешении с содой образует кристаллы моногидрата соды, которые при кристаллизации прочно сцепляются с частичками окиси железа, уменьшая тем самым унос соды из печи топочными газами. [26]

Некоторое количество соды выдувается из ферритных печей ( о методе расчета уноса соды см. стр. [27]

Средние значения теплоемкостей феррита натрия. [28]

При расчете процессов, протекающих в ферритных печах, пользуются экспериментально определенными средними данными теплоемкости феррита48 в определенных интервалах температур. [29]

Гранулы окиси железа под электронным микроскопом. а-свежая необработанная окись ( руда. б-окись рабочая ( активная ( снимки А. Е. Вой-цех ОБСКОГО. [30]

Страницы: 1 2 3 4