Барабанная вращающаяся печь
Cтраница 2
Барабанные вращающиеся печи недороги, но имеют недостатки. [16]
Монтаж барабанных вращающихся печей складывается из установки и выверки: плит под опорные и упорные ролики; опорных роликов; обечаек с надетыми бандажами, начиная с холодного конца; упорных роликов; зубчатого венца; редуктора и ведущей шестерни; оборудования горячего и холодного концов. [17]
 |
Непрерывно действующая двухретортная шнековая печь. [18] |
Схема барабанной вращающейся печи для пол) чения фтористого водорода. [19]
В барабанной вращающейся печи ( непрерывного действия) ( рис. 2 9) рабочей камерой является слегка наклонный или горизонтальный барабан, при вращении которого материал перемещается и перемешивается. В таких печах обычно с одной стороны загружают сырьевые материалы, а с другой - отводят продукт. Отходящие газы движутся в противотоке с материалом - от горячего конца печи к холодному, и тепло их хорошо используется. Нагретый продукт в особом аппарате отдает свое тепло воздуху, используемому для сжигания топлива. [20]
 |
Устройство для чистки барабана вращающейся печи. [21] |
В барабанных вращающихся печах продукты сгорания топлива непосредственно соприкасаются с поверхностью расплавленного цинка, парами цинка и образующейся окисью цинка. [22]
 |
Цилиндрический ( МГД ЦДП-3, разработанные Инсти-МГД дозатор жидкого цинка. тутом физики Академии наук Латвий. [23] |
К основным недостаткам барабанных вращающихся печей относится необходимость чистки барабана от шубы и плотного шлака из окиси цинка, требующей периодической остановки печи. [24]
Прокалка шламов в барабанных вращающихся печах не гарантирует полного окисления органических веществ, что приводит к загрязнению атмосферы продуктами неполного горения и не позволяет получать чистые минеральные продукты. [25]
Для испарения цинка применяются муфельные и барабанные вращающиеся печи. [26]
Рассмотрим в качестве примера барабанную вращающуюся печь в производстве монохромата натрия. В печи осуществляется окислительное прокаливание хромитовых шахт с целью перевода трехвалентного хрома руды в шестивалентную водорастворимую форму - монохромат натрия. В связи с этим в печи организовано противоточное движение шихты и теплоносителя. В процессе движения шихта подвергается окислительному и тепловому воздействию теплоносителя и в результате превращается в хроматныйгспек, выходящий из печи и являющийся полупродуктом. Основным технологическим показателем процесса является содержание хромата натрия в спеке или относительная величина - степень перехода трехвалентного хрома руды в шестивалентный - называемая степенью окисления хрома. [27]
Слоевое сжигание ТБО в барабанных вращающихся печах ( см. также разд. Ее производительность по отходам составляет 45 тыс. т / год при стоимости 200 млн марок. Установка ( первая из всех аналогов) отвечает требованиям германского законодательства по охране окружающей среды от загрязнений. Помимо барабанной печи с температурой сжигания 900 С, она включает камеру дожигания, работающую при 1200 С. Почти все из 4 тыс. т шлаков установки утилизируются при строительстве дорог и как дренирующий материал на полигоне предприятия. [28]
Для прокаливания хромитовой шихты служат барабанные вращающиеся печи, установленные с уклоном 3 - 6, делающие 0 7 - 1 5 об / мин. [29]
Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах ( см. гл. Печь отапливается угольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Сырьевой шлам, подаваемый в печь из горизонтального шламбассейна 5, движется противотоком горячим топочным газам. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5