Cтраница 3
Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом ( угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 59 показано производство цементного клинкера. Барабанная печь 2 длиной до 200 м и более вращается со скоростью 1 0 - 1 5 об / мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона так, чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 1 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в виде спекшегося материала - клинкера. Топочные газы движутся противотоком по отношению к сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси происходит испарение воды из шлама, затем протекают процессы разложения гидратов ( дегидратация) и известняка ( декарбонизация) с образованием СаО и, наконец, взаимодействие СаО с другими окислами, в результате чего образуются минералы, входящие в состав клинкера. [31]
Схема производства цементного клинкера. [32] |
Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом ( угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 46 показана схема производства цементного клинкера. Барабанная печь 1 имеет длину до 200 м и более и вращается со скоростью 1 0 - 1 5 об / мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона, так чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 3 в приподнятую часть печи выгружается из печи в нижележащем конце в виде спекшегося материала - клинкера. Топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси. [33]
Схема производства цементного клинкера. [34] |
Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом ( угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 46 показана схема производства цементного клинкера. Барабанная печь 1 имеет длину до 200 м и более и вращается со скоростью 1 0 - 1 5 об / мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона, так чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 3 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в нижележащем конце в виде спекшегося материала - клинкера. Топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси. [35]
Цинковые белила, полученные в барабанных вращающихся печах, имеют меньшую степень дисперсности, чем муфельные, но форма частиц печных белил игольчатая, и они обладают меньшей фотохимической активностью. Поскольку продукты сгорания топлива соприкасаются в печи с расплавленным цинком и его парами, печные белила имеют несколько худшие показатели по химическому составу, чем муфельные. [36]
Прокаливание реакционной смеси ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах ( тамбурах), расположенных горизонтально. Топливом служит мазут, подаваемый в печь форсункой. В средней части барабана имеется люк, через который загружается шихта и выгружается плав. [37]
Прокаливание реакционной смеси ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах ( тамбурах), расположенных горизонтально. Топливом служит мазут, подаваемый в печь форсункой. Длина печи б - 7 м, внутренний диаметр 1 5 м; толщина огнеупорной футеровки 250 мм; число оборотов печи - 1 6 в 1 мин. В средней части барабана имеется люк, через который производится загрузка шихты и выгрузка плава. Для загрузки барабан поворачивают люком кверху, для выгрузки - люком книзу. [38]
Прокаливание реакционной смеси ведется в периодически действующих коротких барабанных вращающихся печах ( тамбурах), расположенных горизонтально. Топливом служит мазут, подаваемый в печь форсункой. [39]
Вращающаяся барабанная печь для обезвреживания насыщенных влагой отходов. [40] |
В то же время в технологическом отношении барабанные вращающиеся печи являются наиболее универсальными аппаратами для сжигания крупнодисперсных отходов переменного состава и различной консистенции. Перспективно применение их на централизованных установках ( станциях) совместного обезвреживания твердых и пастообразных отходов с одновременным использованием получаемой теплоты для теплофикации, производства пара, выработки электроэнергии. [41]
Для термической регенерации ГАУ наибольшее распространение получили барабанные вращающиеся печи ( серия ПВ-07), серийно выпускаемые отечественной промышленностью для различных отраслей народного хозяйства. Они надежны, просты в эксплуатации и обеспечивают требуемые режимы регенерации с малыми потерями. Барабанные печи эксплуатируются в прямоточном ( преимущественно десорбционный процесс) и проти-воточном ( преимущественно при реактивации) режимах. Выбор схемы также зависит от типа сорбата и сорбента. [42]
В то же время в технологическом отношении барабанные вращающиеся печи являются наиболее универсальными аппаратами для сжигания крупнодисперсных отходов переменного состава и различной консистенции. Перспективно применение их на централизованных установках ( станциях) совместного обезвреживания твердых и пастообразных отходов с одновременным использованием получаемой теплоты для теплофикации, производства пара, выработки электроэнергии. [43]
Для термической регенерации ГАУ наибольшее распространение получили барабанные вращающиеся печи ( серии ПВ-07), серийно выпускаемые отечественной промышленностью для различных отраслей народного хозяйства. Они надежны, просты в эксплуатации и обеспечивают требуемые режимы регенерации с малыми потерями. Барабанные печи эксплуатируются в прямоточном и противоточном режимах. Выбор схемы также зависит от типа сорбата и сорбента. [44]
Полученные данные свидетельствуют о том, что как барабанная вращающаяся печь, так и вихревая камера вполне приемлемы для воо-становлен ЕЯ марганцевых руд и концентратов Никопольского месторождения. [45]