Трубчатая вращающаяся печь

Cтраница 1

Трубчатые вращающиеся печи ( вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи) - плавка и возгонка летучих компонентов. [1]

Трубчатые вращающиеся печи, за исключением получивших небольшое распространение печей для сушки сульфидного сырья, работают в режиме противотока. Загружаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю ( хвостовую) часть печи и медленно движется навстречу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части агрегата. Из барабана перерабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошкообразного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сжигания топлива вместе с технологическими газами направляются в систему пылегазоочистки. В зависимости от вида перерабатываемого материала для отопления трубчатых вращающихся печей могут быть использованы: природный газ, мазут и твердое топливо в виде коксовой мелочи или угольной пыли. [2]

Трубчатые вращающиеся печи ( вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи) - плавка и возгонка летучих компонентов. [3]

В трубчатой вращающейся печи обработке водяным паром подвергали смесь примерно равных количеств фосфорита и песка. В таком оформлении этот процесс не получил широкого промышленного распространения, по-видимому, потому, что получался сравнительно малоконцентрированный продукт, содержащий всего 18 - 20 % Р2О5 и значительное количество примесей. [4]

Основная деталь трубчатой вращающейся печи ( рис. 32) - металлический цилиндрический кожух длиной до 27 м и диаметром 1 5 - 2 м, установленный под углом 1 - 2 к горизонту. Печь опирается на ролики двумя бандажами. Вращение печи со скоростью 3 - 8 об / мин осуществляется от электропривода через зубчатый бандаж. Обогрев печи производится теплом топочных газов, сжигаемых в топке. Движение шихты и горячих газов может быть прямоточным и противоточным. [5]

Осуществляется в трубчатых вращающихся печах, размеры которых зависят от производительности завода. [6]

По энергетическому признаку трубчатые вращающиеся печи относятся к печам-теплообменникам с переменным по длине режимом тепловой работы. На участке, где происходит горение топлива и температура продуктов сгорания достигает 1550 - 1650 С, осуществляется радиационный режим работы печи. По мере продвижения продуктов сгорания топлива по длине печи они охлаждаются до нескольких сот градусов и режим тепловой работы печи постепенно становится конвективным. [7]

Спекают шихту в трубчатой вращающейся печи при 1100 - 1150 С. [8]

Трубчатая вращающаяся печь. [9]

Кальцинацию проводят в трубчатых вращающихся печах, футерованных шамотным кирпичом. [10]

Схема установки для сжигания серы. 1 - плавильник. 2 - фильтр. 3 - печь. 4 - паровой котел-утилизатор. [11]

Процесс осуществляют в трубчатых вращающихся печах, установленных с небольшим углом наклона ( 3 5) к горизонтали. Все материалы предварительно высушивают и измельчают. Твердые материалы и газ движутся в печи противотоком. С верхнего конца печи подается шихта, с нижнего конца - угольная пыль и воздух. Шихта, перемещаясь в печи, постепенно нагревается за счет тепла горения топлива. В средней части печи происходит восстановление сернокислого кальция, при дальнейшем повышении температуры примерно до 1400 - образование цементного клинкера. Газ выходит из печи с температурой около 500; он содержит около 7 5 % SO2 и после очистки от пыли используется для производства серной кислоты. [12]

Как уже указывалось, трубчатые вращающиеся печи имеют относительно большие размеры и невысокий коэффициент полезного действия. [13]

Исходную шихту спекают в трубчатой вращающейся печи при 1375 - 1425 С. Для получения саморассыпающихся спеков и достижения достаточно высокого извлечения глинозема при выщелачивании необходимо медленное охлаждение спека в области температур, близких к температуре спекания. Такой спек не обладает способностью к саморассыпанию. [14]

В экономическом расчете по трубчатой вращающейся печи и однозонной печи кипящего слоя использованы данные, полученные при работе этих агрегатов на опытной фабрике Камыш-Бурунского железорудного комбината. Проектная производительность трубчатой печи 1000 т в сутки и печи кипящего слоя 300 - 500 т в сутки сырой исходной руды. [15]

Страницы: 1 2 3 4