Трубчатая вращающаяся печь

Cтраница 2

Спекание шихты ведут в трубчатых вращающихся печах при температуре 1250 - 1300 С. Полученный спек одновременно измельчают и выщелачивают оборотным щелочным раствором в шаровой мельнице. [16]

Первую стадию проводят в трубчатых вращающихся печах длиной 35 - 40 м и диаметром 3 0 - 3 5 м при температуре на загрузочном конце печи ниже 120 С, а на разгрузочном - не выше 500 - 560 С. [17]

Первую стадию проводят в трубчатых вращающихся печах, медленно нагревая бишофит. Эта стадия требует особого внимания к режиму нагрева, так как бишофит при 106 С плавится. Быстрый нагрев приводит к расплавлению и бурному вспениванию материала. Это значительно замедляет процесс, приводит к налипанию продукта на стенках печи, а иногда и к полному зарастанию и остановке печи. [18]

Для спекания боксито-содоизвестняковой шихты применяют трубчатые вращающиеся печи длиной 50 - 100 м, аналогичные по конструкции печам кальцинации. Футеруются печи обычно шамотом, для футеровки высокотемпературного участка ( зоны спекания) целесообразно применять более стойкий огнеупорный материал-хромомагнезит. [19]

Для спекания шламовой шихты применяют трубчатые вращающиеся печи диаметром 4 5 / 5 м и длиной 110 м с барабанными холодильниками. Шихта влажностью 40 - 42 % подается в печь с помощью пульповой форсунки. [20]

КЦГОК), где применяют трубчатые вращающиеся печи размером 3 6 X 50 м с флотационным методом обогащения. [21]

Для прокаливания продукта гидролиза применяются трубчатые вращающиеся печи [42], обогреваемые продуктами сгорания мазута или природного газа. [22]

В ряде случаев при отоплении трубчатых вращающихся печей недопустим контакт обрабатываемого материала с продуктами сгорания топлива. Для обеспечения таких требований применяют установку горелок в каналах, выполненных в футеровке печи. Для данной цели используются различные типы горелок малой тепловой мощности, описанные в [ 13.6, гл. [23]

Декрипитацию руды обычно осуществляют в трубчатой вращающейся печи. Корпус печи изготовляют из стали. [24]

Карналит и битофит обрабатывают в трубчатых вращающихся печах в токе горячего воздуха с целью удаления влаги. В полученном после обжига продукте содержится до 90 % MgCl2 и 4 - 5 % MgO. Для удаления окиси магния продукт плавят в шахтных тигельных печах, где окись магния отделяется. После переплава его направляют а электролиз. [25]

Переработка шлаков вельцеванием проводится в горизонтальных наклонных трубчатых вращающихся печах в присутствии восстановителя при температуре 1100 - 1200 С. В таких условиях при непрерывном перемешивании реакционной массы протекают реакции восстановления свинца, цинка и редких элементов до металлов. Возогнанные пары металлов окисляются над шихтой до оксидов, уносимых газами из печи и улавливаемых в системах очистки газов. При вельцева-нии переработке подвергают сырье с зернением не более 3 - 5 мм и кокс ( 50 - 55 % от массы шихты) с размером зерен до 16 мм. При недостатке тепла в разгрузочном конце печи устанавливают газовую ( мазутную) горелку. В этом случае к технологическим газам добавляются топочные. [26]

Спекают приготовленную таким образом шихту в трубчатых вращающихся печах. [27]

Вакуум-насосы бумага - и картоноделательных машин; колчеданные, серные, трубчатые вращающиеся печи; оборудование содорегенераци-онных котлоагрегатов; насосные станции производственного и противопожарного водоснабжения; аварийная вентиляция помещений, в которых возможно образование взрывоопасных смесей при нарушении нормального процесса работы. Перерыв электроснабжения приводит к расстройству сложного технологического процесса н браку продукции. [28]

Представляет интерес использование циклонно-вихревой печи кальцинации вместо трубчатых вращающихся печей ( опыт Каменск-Уральского алюминиевого завода), обеспечивающий улучшение процесса и экономию энергоресурсов. [29]

Термограммы. гидратированных продуктов обжига доломита с NaCl. [30]

Страницы: 1 2 3 4