Cтраница 3
Практически такой обжиг проще всего осуществить в трубчатых вращающихся печах по принципу прямотока. Здесь доломит, попадая сначала в зону с самой высокой температурой, будет довольно быстро разлагаться. [31]
Каустический магнезит получают прокаливанием природного магнезита н трубчатых вращающихся печах при температуре 800 - 900 С. [32]
На большинстве заводов кальцинация глинозема осуществляется в трубчатых вращающихся печах, а охлаждение прокаленного глинозема - в барабанных холодильниках. [33]
Кристаллическую гидроокись после тщательной промывки подвергают обезвоживанию в трубчатых вращающихся печах при температуре 1200 С. Эта операция называется кальцинацией. [34]
В настоящее время в промышленности обжиг производят в трубчатых вращающихся печах. [35]
Процессы спекания в промышленных условиях обычно проводятся в трубчатых вращающихся печах или печах с кипящим слоем. Это было применено в опытах по обесфториванию фосфоритов Кара-Тау, проводившихся в НИУИФ. В настоящее время в СССР освоен процесс обесфторивания во вращающейся печи апатитового концентрата с малой добавкой песка и фосфорной кислоты и изучается процесс в печи с кипящим слоем. Получаемый обесфторенный фосфат отличается высоким содержанием полезных веществ-соединений фосфора и кальция-и низким содержанием фтора. Однако вращающиеся печи имеют ряд недостатков. Это, в свою очередь, обусловливает повышенный расход энергии и большие габариты печи. [36]
С) получают из CaFa и концентрированной Н2ЗОЛ в трубчатой вращающейся печи. Его можно, например, абсорбировать водой и получить 70 % - кую фтористоводородную ( плавиковую) кислоту, из которой при перегонке отгоняется практически сухой фтористый водород. Летучие примеси ( SiF4T S0a и С0а) удаляют повторной перегонкой [ 3e ] L Продажную 35 % - ную фтористоводородную кислоту можно очистить от ионов SOJ - r SiFg и С1 - лерегонкой над NaF с добавкой небольшого количества РЬСОа. [37]
Восточным институтом огнеупоров разработаны три серии высокоскоростных газовых горелок для трубчатых вращающихся печей огнеупорного производства. [38]
Для его получения вольфрамовую кислоту или паравольфрамат аммония прокаливают в трубчатых вращающихся печах с электрическим обогревом при 500 - 850 С. Температуру выбирают в зависимости от вида прокаливаемого материала и требуемой крупности ( зернистости) получаемого ангидрида. [39]
Сущность способа заключается в спекании бокситов с содой и известняком в трубчатых вращающихся печах. Полученный спек охлаждают и выщелачивают промывными водами. В раствор переходит алюминат натрия, в осадке остается кремнезем в виде двукальциевого силиката, гидроксид железа и титанат кальция. [40]
Гидроксид алюминия фильтруют и прокаливают при температуре до 1200 С в трубчатых вращающихся печах. [41]
Размолотый боксит тщательно смешивают с содой и известью и обжигают в трубчатых вращающихся печах при 1000 - 1200 С. Спекание приводит к образованию алюмината и феррита натрия и силиката кальция. [42]
Размолотый боксит тщательно смешивают с содой и известью и обжигают в трубчатых вращающихся печах при 1000 - 1200 С. Спекание приводит к образованию алюмината и феррита натрия и силиката кальция. [43]
Размолотый боксит тщательно смешивают с содой и известью и спекают в трубчатых вращающихся печах при 1150 - 1250 С. Спекание приводит к образованию алюмината и феррита натрия и силиката кальция. [44]
Сущность способа заключается в спекании бокситов с содой и известняком в трубчатых вращающихся печах. Полученный спек охлаждают и выщелачивают промывными водами. В раствор переходит алюминат натрия, в осадке остается кремнезем в виде двукальциевого силиката, гидроксид железа и титанат кальция. [45]