Двухванная печь
Cтраница 4
Аналогичная картина наблюдается на конвективных по - верхностях нагрева охладителей конвертерных газов ( ОК. Интенсивность загрязнения здесь высокая, несколько даже выше, чем на котле-утилизаторе после двухванной печи. Конвертерная пыль также образуется в результате кислородной продувки ванны конвертера и вследствие выноса части сыпучих добавок. Он, однако, незначителен, и в большинстве случаев при расходах кислорода более 4 0 м3 / с на продувку 100 - 130 т конвертера в застойных зонах на трубах первой испарительной ступени образуются завалы отложений уже через 300 - 400 плавок. [46]
При кислородно-конверторном переделе количество стального скрапа не превышает 20 - 25 %, В ближайшие годы количество двухванных печей в нашей стране значительно увеличено. [47]
Прежде всего ( см. рис. 11.48), необходимо отметить важнейшую стратегическую закономерность, характерную для сталеплавильного производства, которая уже рассматривалась ранее [ 1 1 .64-1 1 .66] и вновь подтверждается большим количеством факторов, прямую зависимость энергоемкости от доли чугунав процессе производства. В этом случае в ряду рейтинга энергоемкости по возрастающей выстраивается следующая цепочка: карбюраторный мартеновский процесс, электросталеплавильное производство, мартеновский скрап и скрап - рудный процесс, двухванные печи и конвертерное производство. Определяющим при этом является сравнительно высокий уровень энергоемкости чугуна доменных печей и предельно низкий уровень энергоемкости стального лома. [48]
Двухванные печи не имеют регенераторов, и важнейшей проблемой их работы является утилизация теплоты и очистка отходящих газов, так как при продувке кислородом наблюдается значительное запыление отходящих газов. Двухванные 500-тонные печи Магнитки за час производят - 200 т стали и расходуют 64 м3 / т кислорода и 14 кг / т условного топлива; таким образом, двухванные печи по своей производительности близки к мощным кислородным конвертерам. [49]
Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [50]
Факельные процессы происходят и в газовых вагранках, в которых кокс заменяется природным газом и применяется подогретый воздух. Велика роль факельных процессов в плавильных печах. Для мартеновских и двухванных печей, производство стали в которых еще долгое время будет иметь большое значение для нашей страны, необходимо непрерывное улучшение организации факела, интенсификация процессов тепло - и массообмена в нем и плавильной ванне. [51]
При работе на шихте с 65 - 68 % жидкого чугуна двухванные печи могут работать без расхода топлива. Если же по условиям производства в печь загружается меньшее количество чугуна, то необходимо отопление печи топливом. Топливо в двухванные печи подается с помощью топливно-кислородных горелок, установленных в своде и торцах печи. Горелки могут быть стационарными и подвижными. Для снижения температуры отходящих газов в шлаковики впрыскивается вода, что приводит к получению в шлаковиках рыхлого шлака, удаляемого легко, без взрывов и нарушения кладки. Это возможно благодаря отсутствию в двухванных печах регенераторов. [52]
 |
Термрграммы отложений С поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, установленных за различными технологическими агрегатами. [53] |
Это свидетельствует о большем содержании в них свободной влаги. Согласно результатам химического анализа в этих пробах содержание FeO почти в 4 раза больше. Дальнейшее протекание процесса аналогично рассмотренному выше для отложений пыли двухванных печей. [54]
В реальном процессе плавления шихты в сталеплавильных ваннах процессы тепло - и массообмена тесно взаимосвязаны. Характерным примером такого процесса является плавление скрапа в жидком чугуне, что происходит в мартеновских и двухванных печах ( скрап-рудный процесс) и в конвертерах. При этом скорость процесса плавления скрапа существенно зависит от диффузии углерода из чугуна в поверхностный слой скрапа. [55]
Применяемые огнеупоры в различных элементах кладки двухванной печи примерно такие же, как в мартеновских. В периклазохромитовом кирпиче после службы образуются такие же зоны, что и в мартеновских печах. Установлено, что при равной остаточной длине, толщина реакционной и спеченной зон из свода двухванной печи обычно больше; трещины, по которым происходят сколы, глубже и могут захватывать горячую спеченную зону. [56]
Поэтому усилия теплотехников при использовании природного газа в плавильных печах часто прилагаются к способам повышения светимости факела. Применение вдувания кислорода в факел несколько смягчает эту проблему, но не устраняет ее полностью. Массированное применение кислорода для продувки сталеплавильных ванн из-за увеличения выноса пыли привело к увеличению размеров ячеек регенераторов ( до 300 мм) или к их полной ликвидации ( двухванные печи) и снижению температуры подогрева воздуха, подаваемого на горение, что сказывается на температуре факела. Поэтому проблема повышения излучательной способности факела даже при комбинированном применении кислорода ( в факел и в ванну) не полностью теряет свою остроту. [57]
В развитии советской металлургической промышленности имеются значительные достижения. В Советском Союзе построены самые мощные в мире мартеновские и доменные печи, установки непрерывной разливки стали, значительно улучшены технологические процессы выплавки металла. В мартеновском цехе производство стали на одного рабочего значительно увеличилось. Мартеновская двухванная печь и блюминг по производительности не имеет себе равных в мире. На этом заводе впервые применена установка сухого тушения кокса с помощью инертных газов. Освоено и внедрено в широких масштабах применение природного газа и кислорода. [58]
Важным фактором интенсификации плавки является создание двухванных печей. Образующееся тепло способствует более быстрому нагреванию металла. После выпуска стали из левой ванны в нее загружают твердые материалы, а в правую заливают чугун и начинают продувать его кислородом. Тепло опять перемещается влево. Плавление в двухванных печах резко увеличивает их производительность. В перспективе намечено строительство двухванных печей с продувкой кислородом через фурмы, установленные в подине ванны или в откосах. [59]
Важным фактором интенсификации плавки является создание двухванных печей. Образующееся тепло способствует более быстрому нагреванию металла. После выпуска стали из левой ванны в нее загружают твердые материалы, а в правую заливают чугун и начинают продувать его кислородом. Тепло опять перемещается влево. Плавление в двухванных печах резко увеличивает их производительность. [60]
Страницы: 1 2 3 4