Сталеплавильная печь

Cтраница 1

Сталеплавильные печи питаются током промышленной частоты напряжением 6 - 110 кВ через понижающие трансформаторы. Печи выпускаются трехфазными мощностью до 45 000 кВ - А в единице. В процессе работы в период расплавления шихты в дуговых сталеплавильных печах происходят частые эксплуатационные короткие замыкания ( к. Короткие замыкания вызывают снижение напряжения на шинах подстанции, что отрицательно сказывается на работе других приемников электрической энергии. [1]

Сталеплавильные печи питаются током промышленной частоты напряжением 6 - 110 кВ через понижающие трансформаторы. Печи выпускаются трехфазными мощностью до 45 000 кВ А в единице. Ток эксплуатационного КЗ превышает номинальный в 2 5 - 3 5 раза. Короткие замыкания вызывают снижение напряжения на шинах подстанции, что отрицательно сказывается на работе других приемников электроэнергии. [2]

Подстанция для дуговой сталеплавильной печи емкостью 20 т. [3]

Сталеплавильные печи с малым объемом располагаются в одноэтажном помещении. Недостатком данной компоновки подстанции является возможность при повреждении выключателя высокого напряжения повреждения и другого оборудования, расположенного в одной камере с трансформатором. При этом возникает опасность пожара ввиду наличия большого объема масла в силовом трансформаторе. [4]

Первая сталеплавильная печь, построенная Мартеном, имела небольшие размеры. Внутренняя часть печи была выложена кислым огнеупорным материалом, а ее под наварен кварцевым песком. В печь загружали 700 кг чугуна, а когда чугун расплавлялся, вводили добавки в виде подогретого стального скрапа или пудлинговых криц. [5]

Индукционная тигельная сталеплавильная печь ( рис, II.8) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи ( Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. [6]

Схема электрических соединений преобразовательной подстанции электролизного завода.| Типовая принципиальная схема печной. [7]

Сталеплавильные печи малой емкости располагаются в одноэтажном помещении. Такие печи характерны для литейных цехов крупных машиностроительных заводов. Однако такая компоновка подстанции при повреждении выключателя высокого напряжения вызывает повреждение и другого оборудования, расположенного в одной камере с трансформатором. При этом возникает опасность пожара, ввиду наличия большого объема масла в трансформаторе. [8]

Разрезы преобразовательных подстанций электролизных установок.| Типовая принципиальная схема печной подстанции. [9]

Сталеплавильные печи малой емкости располагаются в одноэтажном помещении. Такие печи характерны для литейных цехов крупных машиностроительных заводов. [10]

Много доменных и сталеплавильных печей работает сейчас с использованием кислорода. Этот процесс освоен нашей промышленностью. Но в трудах Бардина мы находим и по этому вопросу новые мысли и предложения, которые могут дать большой эффект в будущем. В 1959 г., незадолго до смерти, он выдвигает задачу получения стали или на первых порах полуфабриката непосредственно в горне доменной печи. [11]

Для сталеплавильных печей применяют как графитированные, так и угольные электроды, которые зажимаются в специальных электрододержателях и могут перемещаться вместе с ними по вертикали с помощью электродвигателей или гидравлических механизмов, управляемых автоматическими регуляторами или вручную. [12]

Из сталеплавильных печей сталь разливают в металлические формы - изложницы. Изложницы внутри имеют различную форму: круглую, квадратную или многогранную. При такой форме слитки имеют меньше наружных дефектов. [13]

В сталеплавильной печи содержание углерода, кремния и марганца нужно понизить до десятых долей процента. [14]

Схема футеровки 100 - т электропечи. [15]

Страницы: 1 2 3 4