Сталеплавильная печь
Cтраница 3
В индукционных сталеплавильных печах выплавляют наиболее качественные нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. Емкость печей обычно колеблется от десятков килограммов до 4 - 5 т; более крупные печи вмещают до 30 т металла. [31]
В кислых сталеплавильных печах нет условий для уменьшения фосфора и серы в стали. [32]
В индукционных сталеплавильных печах выплавляют наиболее качественные нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. Емкость печей обычно колеблется от десятков килограммов до 30 т металла. [33]
В современных луговых сталеплавильных печах в подавляющем Гюльшппстпе случаев применяются графити-зирор. [34]
 |
Схема индукционной тигельной электрической плавильной печи. [35] |
Индукционная тпгелышя сталеплавильная печь ( рис. II.8) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи ( Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. [36]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнер. [37] |
Что касается сталеплавильных печей, то использование их в качестве суточного регулятора еще более целесообразно, так как сталеплавильная печь аккумулирует гораздо меньше тепла, чем руднотермическая печь. [38]
Мощность трансформатора сталеплавильной печи для твердой завалки выбирается исходя из теплового баланса в период расплавления, так как в последующие периоды плавки печь потребляет меньшую мощность. [39]
 |
Схема высоковольтного плазмотрона для нагрева газа.| Плазменная установка для переплава расходуемого электрода в кристаллизатор. [40] |
В ГДР работает наиболее мощная плазменная сталеплавильная печь емкостью 30 т с установленными по треугольнику наклонно в стенках тремя плазмотронами. Печь разработана совместно специалистами СССР и ГДР. [41]
Растворение огнеупорной кладки сталеплавильных Печей в расплавленных шлаках является одним из относительно простых гетерогенных процессов. [42]
С ростом емкости электрических сталеплавильных печей ручное управление механизмами электропечи стало практически невозможным. Особое внимание в послевоенный период было уделено созданию серии крупных полностью механизированных сталеплавильных печей. В настоящее время сталеплавильные печи емкостью свыше 20 т полностью механизированы и снабжаются электромагнитным статором для перемешивания металла в ванне печи под действием вращающегося магнитного поля. [43]
Графитированные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей и других электротермических устройств изготавливают по ГОСТу 4426 - 62, цилиндрической формы диаметром 75 - 555 мм, длиной 1000 - 1700 мм с нарезанными-ниппельными гнездами. Ниппели и электроды, поставляемые в комплекте, выпускают с трапецеидальной, цилиндрической или конической резьбой. [44]
Коррозия динаса в сталеплавильных печах свидетельствует о том, что окись железа едва ли существенно понижает огнеупорность, так как в системе кремнезем - закись железа - окись железа составы, богатые-кремнеземом, имеют достаточно высокие температуры равновесия, выше 1665 С. Однако, если добавляется глинозем, температуры плавления значительно понижаются. Количество кристобалита, сосуществующее с гомогенным расплавом, быстро уменьшается. Огнеупорность динаса, таким образом, значительно снижается за счет примеси-глинозема. Поэтому в динасе, предназначенном для сталеплавильных печей, содержание глинозема должно быть низким. [45]
Страницы: 1 2 3 4