Сталеплавильная печь
Cтраница 2
Подину сталеплавильной печи набирают в следующем порядке. На стальной кожух укладывают листовой асбест, на асбест - слой шамотного порошка, два слоя шамотного кирпича и основной слой из магнезитового кирпича. На магнезитовой кирпичной подине набивают рабочий слой из магнезитового порошка со смолой и пеком - продуктом нефтепереработки. Толщина набивного слоя составляет 200 мм. Общая толщина подины равна примерно глубине ванны и может достигать 1 м для крупных печей. [16]
Производительность сталеплавильных печей существенно зависит от химической однородности лома и тем выше, чем ближе его состав к выплавляемым маркам сталей. [17]
Для большегрузных сталеплавильных печей температура подогрева воздуха 850 - 1000 С явно недостаточна, а ее повышение до 1100 - 1200 приведет к снижению стойкости рекуператоров. Поэтому вопрос о практической возможности и целесообразности работы крупных сталеплавильных печей при высоких обогащениях дутья и при подогреве воздуха в рекуператорах может быть решен после получения промышленного опыта. [18]
Конструкция блочной сталеплавильной печи должна быть такова, чтобы, с одной стороны, имелась возможность систематически заправлять все поверхности кладки рабочего пространства, а с другой, имелась возможность разделить головки, шлаковики и регенераторы на минимальное количество транспортабельных блоков, замена которых производилась бы с небольшой затратой труда и в короткие сроки. [19]
В сталеплавильных печах отмечены и другие, совершенно противоположные явления, связанные с передачей тепла и диффузией примесей через слой шлака при барбо-таже. [20]
В сталеплавильных печах применение природного газа лимитируется малой степенью черноты факела. Обычный факел природного газа - несветящийся, степень черноты пламени в основном обеспечивается продуктами сгорания СО2 и Н2О, имеющими полосы излучения в инфракрасной области спектра. При высоких температурах максимум излучения на кривой Планка смещается в сторону более коротких волн и проходит мимо большинства этих полос излучения, что приводит к уменьшению интегральной степени черноты несветящегося факела с ростом температуры. Кроме того, по данным МИСиС, шлаки сами имеют максимум спектральной поглощательной способности в области видимого излучения. [21]
 |
Схема устройства дуговой плавильной печи. [22] |
В сталеплавильных печах применяют угольные и графитированные электроды. Применение последних для выплавки стали целесообразно, но они дороже угольных. [23]
В сталеплавильных печах применяют угольные или графитизи-рованные электроды диаметром 300 - 550 мм. В процессе плавки они постепенно сгорают; длина дуги регулируется автоматически. Быстрое опускание и подъем электродов обеспечиваются подъемными механизмами. Обгоревшие электроды наращивают, свинчивая с новыми электродами, для чего в их торцах предусмотрена нарезка. [24]
 |
Схема устройства луговой плавильной печи. [25] |
В сталеплавильных печах применяют угольные и графитированные электроды. Применение последних для выплавки стали целесообразно, но они дороже угольных. [26]
В сталеплавильных печах, в которых имеют место частые изменения режима, отключения печи и ее включения, преимущества дифференциальных регуляторов являются решающими, и эти печи снабжаются почти исключительно регуляторами такого типа. [27]
В сталеплавильных печах с кислой футеровкой пет условий для уменьшения количества фосфора и серы в стали, так как использовать основной шлак с высоким содержанием ( СаО) нельзя из-за разрушения футеровки, а содержание ( FeO) в шлаке недостаточно. [28]
В сталеплавильных печах с кислой футеровкой нет условий для уменьшения количества фосфора и серы в стали, так как использовать основной шлак с высоким содержанием ( СаО) нельзя из-за разрушения футеровки, а содержание ( FeO) в шлаке недостаточно. [29]
 |
Схема электрической индукционной печи для выплавки стали. / - тигель из огнеупорных материалов. 2 -. индуктор. 3 - кожух печи. 4 - желоб для выпуска плавки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4