Ретортная печь

Cтраница 2

Кашпирская ретортная печь относится к вертикальным неподвижным, непрерывно действующим печам с внешним обогревом. Эта печь впервые была построена в г. Осташкове по проекту проф. [17]

Ретортные печи непрерывного действия имеют обычно два неподвижных, расположенных один над другим горизонтальных барабана, внутри которых реакционная масса перемещается с помощью лопастей, насаженных на вращающийся горизонтальный вал. Барабаны обогреваются снаружи генераторным газом. Масса из смесителя поступает в верхний барабан, движется к его концу, где проваливается в нижний барабан, в котором продвигается в противоположном направлении и поступает в барабанный холодильник. [18]

Ретортная печь получения цианидов фиксацией азота, Отч. [19]

Наиболее распространенные ретортные печи за один период работы ( примерно 40 - 42 часа) выдают 1 т цианамида кальцич; имеются печи большего размера, выдающие 1 7, 3 и 5 m цианамида кальция. В цехе азотирования устанавливается несколько десятков, а иногда и сотен таких печей. [20]

Цианамидная ретортная печь. [21]

Наиболее распространенные ретортные печи за один период работы ( примерно 40 - 42 часа) выдают 1 т цианамида кальция; имеются печи большего размера, выдающие 1 7, 3 и 5 / га цианамида кальция. В цехе азотирования устанавливается несколько десятков, а иногда и сотен таких печей. [22]

Вертикально расположенная ретортная печь 1 имеет футерованную камеру 24 с решеткой 20 в ее нижней части, на которой располагается твердый материал. Боковые стенки реторты 7 служат для того, чтобы направлять подаваемую фотографическую пленку к решетке 20 в нижней части печи. [23]

Ретортная печь. [24]

Однако ретортные печи ие могут быть рекомендованы для обработки деталей с мелкой резьбой, острыми рабочими кромками, а также для цементуемых деталей с жесткими пределами по глубине слоя. [25]

Устройство ретортных печей изображено на рис. 22, относящемся к печи емкостью 900 кг шихты. В шихту в качестве катализатора добавляют 2 - 3 % плавикового шпата; на некоторых заводах, кроме того, в шихту добавляют до 15 % цианамида кальция. [26]

Преимуществом ретортной печи, по сравнению с печью непрерывного действия с цепной решеткой ( см. рис. VI-11), является передача тепла через стенку реторты, а не непосредственно от продуктов сгорания топлива шихте, что позволяет получать более чистые пары цинка. [27]

Производительность ретортной печи невелика - около 3000 к. [28]

Цех ретортных печей имеет свою замкнутую систему водоснабжения, подпитываемую из питьевого водопровода. Вода от орошения конденсаторов поступает в систему отстойников. Сюда же поступает вода от отбивки ступпы. Отстоенная вода используется для орошения скруббера и конденсаторов. Сброс воды из системы производится периодически ( в основном в летние месяцы) при ее перегреве. Сбрасываемая вода поступает на очистные сооружения. Состав стоков завода приведен в таблице. [29]

Конструкция ретортной печи не позволяет производить контроль теплового режима ее путем непосредственного измерения температуры в самом обрабатываемом материале. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5