Ретортная печь

Cтраница 4

Туннельная муфельная печь. / - печь. 2 - вагонетка. 3 -трубад. [46]

В ретортных печах различных конструкций комбинируют число реторт, их форму и расположение. Находят применение печи, имеющие 8 - 10 реторт овальной формы, в которые руду загружают сверху через железный бункер, расположенный над ретортами. Печь из 10 реторт вмещает 3250 кг руды и производит четыре операции в сутки. Пары серы, прошедшие через камеру конденсации, поглощаются водой. [47]

Основным элементом ретортной печи является реторта ( рис. 3.13) прямоугольного сечения 80X1000 мм ( раньше 100 X ЮОО мм) и высотой 5250 мм. Прямоугольное сечение реторты позволяет при равной его площади получить меньший перепад температуры по сечению слоя катализатора, чем в круглой трубе, и компактно разместить реторты в печи. Особен - байпасный ностью печи является размещение реторт в муфеле, тепло от стенок которого передается ретортам лучеиспусканием, в результате чего достигается более равномерный прогрев реторт, чем при пламенном обогреве. [48]

Основным элементом ретортной печи является реторта ( рис. 3.10) прямоугольного сечения 80x1000 мм ( прежде 100 х хЮОО мм) и высотой 5250 мм. Прямоугольное сечение реторты позволяет при равной его площади получить меньший перепад температуры по сечению слоя катализатора, чем в круглой трубе, и компактно разместить реторты в печи. Особенность печи - размещение реторт в муфеле, теплота от стенок которого передается ретортам лучеиспусканием, в результате чего достигается более равномерный прогрев реторт, чем при пламенном обогреве. [49]

Процесс разогрева ретортных печей до загрузки их материалом осуществляется в три периода: сушка печи с нагревом кладки до 150 - 200 С, предварительный разогрев до 700 С, окончательный разогрев до 1000 С. Для всех интервалов требуется медленный подъем температуры. [50]

Установки с камерными и ретортными печами находят ограниченное применение. В России камерные печи используются для прокаливания коксовой мелочи и суммарного кокса для алюминиевой отрасли, ретортные на электродных заводах - для прокаливания кубовых и иногда нефтяных коксов. Имеются сведения, что в последнее время ретортные печи достаточно широко используются в Китае. Главным недостатком камерных и ретортных печей является низкая удельная производительность и, соответственно, большие капитальные затраты и затраты труда. К серьезным недостаткам ретортных печей можно отнести вынужденный рисайкл прокаленного кокса до 50 % при прокаливании нефтяных коксов. Без рисайкла прокаливание нефтяных коксов в чистом виде невозможно ввиду их спекания в шахте печи. Это обстоятельство делает ретортные печи не конкурентно способными с другими технологиями ни по производительности, ни по качеству. Как минимум двухкратное прокаливание 50 % кокса обусловливает существенную неоднородность качества коксов, прокаленных в этих печах. [51]

Туннельная муфельная печь. / - печь. 2 - вагонетка. 3 -трубад. [52]

Говоря о ретортных печах, следует сказать и о плавке серы в обогреваемых котлах, ибо процесс в ретортных печах часто совмещают с предварительным плавлением серы. [53]

В отечественной промышленности ретортные печи работают с момента пуска первых заводов и еще сохраняют свое значение, давая 50 % всего дивинила. [54]

В отечественной промышленности ретортные печи работают с момента пуска первых заводов и еще сохраняют некоторое значение. Предполагается их ассимиляция для других процессов, например для дегидрирования этилбензола. [55]

Электрическая прокалочная печь с горизонтальным расположением электродов. [56]

Так же как ретортные печи, электрические печи могут оборудоваться теми же загрузочными и разгрузочными устройствами и теми же средствами автоматизации этих процессов. [57]

Из газового бензина ретортных печей, характеристика которого приведена в табл. 176 [44], были выделены бензол, толуол, пг-ксилол, 2-метилтиофен, 2 5-диметилтиофен, 2-метил - 5-этилтио-фен. [58]

При конструктивном оформлении серных ретортных печей важно подобрать способ загрузки в них материала. Плавильный котел в отдельных случаях может быть применен как самостоятельный агрегат для отделения серы от породы. [59]

Термоантрацит получают в специальной ретортной печи прокаливанием антрацита при 1200 - 1300 С. Под прокаливанием имеется в виду термическая обработка антрацита без доступа воздуха. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5