Ретортная печь

Cтраница 3

Ретортная печь для получения магния. [31]

В ретортной печи установлено 20 реторт в один ряд. [32]

Конструкция ретортной печи не позволяет производить контроль теплового режима ее путем непосредственного измерения температуры антрацита в печи. Контроль температуры осуществляют косвенным путем: измерением температуры горячих газов, обогревающих каналы. Температура в конце первого канала должна быть 1300 - 1350 С. Далее снижение температуры идет более медленно. Разницу между температурами конца первого канала и максимально достигнутой в антраците следует принимать равной 150 С. В зону максимальной температуры поступает холодный антрацит, и на уровне первого канала ( в котором температура около 1300 С) антрацит нагрет всего до 250 - 300 С. По мере движения антрацита вниз одновременно снижается температура в обогреваемых каналах. Следовательно, теряются возможности для подъема температуры в самом антраците; это является недостатком конструкций прямоточных печей. [33]

В ретортную печь загружают шихту, состоящую из тонко размолотого карбида кальция с добавкой фтористого или хлористого кальция, а иногда и цианамида кальция. Печь плотно закрывают крышкой; затем в ней устанавливают электрод и начинают подавать азот. Через определенный промежуток времени включают электрический ток, который нагревает шихту до температуры, необходимой для начала реакции азотирования, Когда шихта достаточно нагреется, электрообогрев выключают, и далее процесс протекает автотер-мично за счет тепла реакции. [34]

В ретортную печь загружают шихту, состоящую из тонко размолотого карбида кальция с добавкой фтористого или хлористого кальция, а иногда и цианамида кальция. Печь плотно закрывают крышкой; затем в ней устанавливают электрод и начинают подавать азот. Через определенный промежуток времени включают электрический ток, который нагревает шихту до температуры, необходимой для начала реакции азотирования. Когда шихта достаточно нагреется, злектрообогрев выключают, и далее процесс протекает автотер-мично за счет тепла реакции. [35]

В ретортных печах процесс цементации происходит значительно быстрее и в зависимости от глубины слоя длится от 3 до 5 часов. После цементации производится закалка и отпуск изделий. [36]

В ретортных печах материал нагревается косвенным образом, теплом, передаваемым через стенку из огнеупорного кирпича. Во вращающихся печах происходит прямой нагрев, когда отопительные газы контактируют с прокаливаемым материалом. В отопительных газах всегда имеется избыток воздуха, следовательно, происходит окисление поверхности кусков прокаливаемых материалов. В электрических печах, в которых нагрев осуществляется за счет превращения электрической энергии в тепловую, прокаливаемый материал выполняет функцию электрического сопротивления. На контактных поверхностях отдельных кусков может развиваться температура значительно выше оптимальной. [37]

Основные показатели размеров и производительности газовых реторт. [38]

В ретортных печах, отапливаемых газовыми топками, рекуператор служит для подогрева вторичного воздуха. На каждый 1 м3 вводимого вторичного воздуха получается около 2 м3 дымовых газов; поэтому в рекуператоре может быть отдано максимально 50 % тепла дымовых газов. Последнее приводит к тому, что даже в вертикальных газовых печах, где поверхность рекуператоров всегда достаточна, температура отходящих в дымовой трубе газов не падает ниже 500 С. В горизонтальных печах она достигает 700 С, причем если она падает ниже 450 С, то это служит показателем засоса воздуха и наличия трещин в дымовых каналах. [39]

В ретортных печах, отапливаемых газовыми топками, рекуператор служит для подогрева вторичного воздуха. На 1 м3 вводимого вторичного воздуха получается около 2 м3 дымовых газов; поэтому в рекуператоре может быть отдано максимально 50 % тепла дымовых газов. В горизонтальных печах она достигает 700, причем если она падает ниже 450, то это служит показателем засоса воздуха и наличия трещин в дымовых каналах. [40]

Схема производства ных изделий. [41]

В ретортных печах материал нагревается через стенки реторт без доступа воздуха. Материал поступает в вертикальные реторты сверху и, перемещаясь вниз, проходит зоны подогрева, прокалки и охлаждения. В качестве топлива используются выделяющиеся при прокалке летучие, которые сжигаются с помощью горелок. Для достижения необходимой температуры к летучим подмешивают газообразное топливо. Ретортные печи позволяют получать равномерно прокаленный углеродистый материал при небольшом его угаре. [42]

Зависимость характеристик крекингового нефтяного кокса от. [43]

В ретортных печах материал нагревается косвенным образом, теплом, передаваемым через стенку из огнеупорного кирпича. [44]

В ретортных печах небольшой емкости загруженная древесина опирается непосредственно на днище реторт, а в печах большой емкости она вводится в вагонетках. Загрузка дров в ретортные аппараты и выгрузка угля из них производятся периодически. Температура в рабочем пространстве этих печей изменяется во времени между моментами загрузки дров по закону обращенной параболы. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5