Прокалочная печь
Cтраница 1
Прокалочная печь для прокаливания шариковых катализаторов и адсорбентов представляет собой квадратную шахту из нержавеющей жароупорной стали ( рис. 35), разделенную на четыре зоны: предварительного подогрева, подогрева, прокаливания и охлаждения. Первая и последняя зоны имеют трубчатое устройство, обе средние ( подогрева и прокаливания) - полые. [1]
Прокалочная печь представляет собой вращающийся барабан длиной 14 м, цилиндрической формы, с наклоном в 3 в сторону выгрузки. Внутри: барабана имеются лопасти, которыми перемешивается сырой карбюризатор. [2]
Прокалочные печи, работающие на алюминиевых и электродных заводах, предназначены только для кокса с размером частиц выше 25 мм. Поэтому коксовую мелочь ( а она составляет - 50 / о кокса замедленного коксования) в этих печах прокаливать нельзя. [3]
Прокалочные печи и сушильно-прокалочные агрегаты снабжены цепным конвейером с укрепленными на нем люльками для размещения термообрабаты-ваемых изделий. Загрузка невулканизированных и разгрузка термообработанных изделий производится вручную через окно, расположенное в боковой стенке печи. [4]
Прокалочные печи и сушильно-про-калочные агрегаты снабжены цепным конвейером с укрепленными на нем люльками для размещения термо-обрабатываемых изделий. Загрузку невулканизованных и разгрузку термо-обработанных изделий осуществляют вручную через окно, расположенное сбоку печи. [5]
Туннельные прокалочные печи по устройству принципиально не отличаются от соответствующих конструкций сушилок. [6]
 |
Прокалочная колонна. [7] |
Снаружи прокалочная печь имеет рубашку для циркуляции горячих дымовых газов. Вся шахта покрыта теплоизоляционным материалом. [8]
 |
Электрическая туннельная печь. [9] |
Туннельные прокалочные печи по устройству принципиально не отличаются от соответствующих конструкций сушилок. В печах такого типа кроме прокаливания можно проводить и спекание окислов. В большинстве печей в качестве теплоносителя используют топочные газы. Однако, когда присутствие продуктов горения отрицательно сказывается на качестве катализатора или необходимо повышенное содержание кислорода в зоне прокаливания, следует применять электрические прокалочные печи. При этом прокалива ние может проходить в любой атмосфере. [10]
Прокалочную печь по длине разделить на зоны: а) подогрев кокса до 100 С; б) сушка кокса при температуре 100 С; в) подогрев сухого кокса от 100 С до температуры начала выделения летучих веществ - 500 С; г) выделение основной массы летучих веществ при температуре 500 - 850 С - зона карбонизации; д) прокаливание при нагреве кокса от 850 С до конечной температуры ( приблизительно до 1400 С в случае игольчатого кокса и до 1200 С в случае рядового кокса); е) топочная зона. [11]
В прокалочной печи с вращающимся подом, снабженной скребками, лимитирующей стадией процесса является передача тепла внутри слоя кокса. С некоторыми допущениями можно принять, что температура топочного пространства и температура поверхности слоя кокса одинаковы. [12]
Реторты прокалочных печей выкладываются из фасонного динасового кирпича, который обладает высокой теплопроводностью, сохраняет достаточную прочность под нагрузкой при высоких температурах, хорошо противостоит истирающему действию проходящего через реторту материала. Длительность работы печи зависит от службы динасовой кладки. Практически кладка служит от 2 до 5 лет и зависит от того, какой материал прокаливается, и от условий эксплуатации. [13]
В прокалочной печи с вращающимся подом, снабженной скребками, лимитирующей стадией процесса является передача тепла внутри слоя кокса. С некоторыми допущениями можно принять, что температура топочного пространства и температура поверхности слоя кокса одинаковы. [14]
В прокалочной печи газ движется двумя потоками. Часть его подается в кожух, а часть в слой катализатора для создания кипящего слоя. Охлажденный до - 120 С после прокаливания готовый катализатор затаривается в бочки. [15]
Страницы: 1 2 3 4