Прокалочная печь
Cтраница 2
 |
Схема очистки аспирационного воздуха в отделении прокалки железного купороса. [16] |
Из прокалочной печи продукты диссоциации поступают в охлаждающий барабан / 7 и после охлаждения шнековым транспортером 18 подаются в емкость 19 и на дальнейшую переработку. [17]
У противоточной прокалочной печи в каждой секции имеется по три отопительных канала вместо четырех у прямоточной, средний канал обогревает сразу две реторты. [18]
Отходящие газы прокалочных печей с температурой не менее 1000 С поступают на утилизацию тепла в котельную. После утилизационной котельной дымовые газы с температурой 150 - 200 С очищаются от пыли в электрофильтрах и выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [19]
Отходящие от прокалочных печей газы имеют довольно высокую теплотворную способность ( 1000 - 2000 ккал / м3), поэтому использование тепла технологических газов вращающихся прокалочных печей имеет большое значение. [20]
Работая на прокалочной печи, необходимо помнить, что при розжиге к горелке подается вначале воздух, а затем топливо. [21]
С освоением прокалочных печей, размольно-рассевного и смесильного переделов регулярный выпуск массы был налажен. [22]
Над дверями прокалочных печей следует устраивать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую полное улавливание и удаление газов, выходящих из печи в момент ее загрузки при открывании за-грузочно-разгрузочных дверей. [23]
Над дверями прокалочных печей должна быть вытяжная вентиляция, обеспечивающая полное улавливание и удаление газов, выходящих из печи в момент открывания дверок. [24]
Над дверями прокалочных печей должна устраиваться вытяжная вентиляция, обеспечивающая полное улавливание и удаление газов, выходящих из печи в момент открывания дверок. [25]
Над дверями прокалочных печей должна устраиваться вытяжная вентиляция, обеспечивающая полное улавливание и удаление газов, выходящих из печи в момент открывания дверок. [26]
Отходящие от прокалочной печи газы содержат пыль, SO2 и SO3, поэтому очистка ведется в последовательно установленных циклоне 12, электрофильтре 13 и насадочном абсорбере. [27]
Наряду с прокалочными печами совершенствовалось аппаратурное оформление и других стадий производства хромата и бихромата натрия: вместо методического выщелачивания спека в коррбках с ложным днищем введен мокрый размол спека с отделением шлама на вращающихся вакуум-фильтрах; применяют кот-лы-теплоутилизаторы, электрофильтры, вакуум-выпарные установки и другое современное оборудование. [28]
На существующих прокалочных печах ( ретортных или вращающихся) из-за малой их производительности тепло раскаленного кокса не используется. При крупнотоннажном производстве кокса и его облагораживании высокотемпературный нагрев, охлаждение и утилизация тепла раскаленного кокса должны оказать благоприятное влияние на экономику процесса в целом. В зависимости от качества исходного кокса, условий облагораживания и требований, предъявляемых к качеству готовой продукции, могут быть применены различные комбинированные аппараты, сочетающие положительные стороны разных способов высокотемпературного нагрева и охлаждения нефтяных коксов. [29]
Конвейерные сушильно - прокалочные печи ОКБ-463 а ОКБ-463А непрерывного действия ( фиг. После зачистки концов электроды поступают на цепи верхней зоны /, где раскладываются поштучно, без соприкосновения. По мере продвижения электродов по зонам раскладка их изменяется, и в последней зоне V ( зоне прокалки) они располагаются в два-три ряда. В печи ОКБ-463 имеется семь электрических воздушных калориферов, расположенных сбоку печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4