Стеклоплавильная печь
Cтраница 1
Стеклоплавильные печи, которые могут достигать размера 9 21 м, работают непрерывно при температуре белого каления, причем из фидеров ( по шесть фидеров на печь) вытекает стекло, которое автоматические ножницы нарезают на толстые болванки со скоростью 120 шт. Эти болванки с помощью автоматических распределительных устройств направляются в желоба к машинам для производства изделий. В машине из болванки сначала получается заготовка, а затем конечное изделие, которое по конвейеру проходит через печь для отжига. В начале печи имеется зона высокой температуры, а затем более низкой для снятия внутренних напряжений. [1]
В мартеновских и стеклоплавильных печах успешно используется прямой лучистый теплообмен. [2]
Хотя рассмотрение мартеновских и стеклоплавильных печей не входит в задачу данной книги, следует указать, что уходящие газы, выходящие из этих печей, доходят до котлов-утилизаторов при температуре, меньшей, чем температура выхода из регенератора. Хотя температура в мартеновских печах равна 1650 С, температура уходящих газов на входе в котел-утилизатор равна всего 600 - 650Г С. Для стеклоплавильных печей соответствующие величины равны 1430 и 480 - 540 С. [3]
 |
Схема работы машины вертикального вытягивания. [4] |
Стекловарение производится в специальных стеклоплавильных печах непрерывного ( ванные печи) или периодического ( горшковые печи) действия. При нагревании шихты до 1100 - Н50 С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. Эта масса неоднородна по составу и настолько насыщена газовыми пузырьками, что ее называют варочной пеной. Для осветления и гомогенизации температуру стекломассы повышают до 500 - 1600 С. При этом вязкость расплава снижается, облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава. Стекловарение завершается охлаждением ( студкой) стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоиз-делий. [5]
Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печи используют главным образом для художественных эмалей. Шары для размола покровных эмалей изготовляют из твердого фарфора. Для размола грунтовых эмалей применяют кремневую гальку. [6]
 |
Состав железа и чугуна для эмалирования. [7] |
Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. [8]
Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печи используют главным образом для художественных эмалей. Шары для размола покровных эмалей изготовляют из твердого фарфора. Для размола грунтовых эмалей применяют кремневую гальку. [9]
Раньше всего бакор стали применять в стеклоплавильных печах, в особо изнашиваемых местах - на уровне зеркала расплава в варочной части. Если применявшиеся здесь ранее шамотные брусья служили не более 8 мес, то бакоровые выдерживают 20 - 65 мес ( см. табл. 2 - 11), причем температура варки стекла превышает 1400 - 1450 С, что являлось пределом при шамотной футеровке. Бакор, однако, пока дорог из-за большого отхода в брак при производстве. [10]
За последнее время делают попытки изменить принципы устройства стеклоплавильных печей. В Силезии Куртом Кюнцелем произведены удачные опыты плавки стекла в шахтной печи. В Америке выдан ряд патентов, в том числе В. [11]
Это стекло варят из кварцевого песка и соды в стеклоплавильных печах, как обычное стекло, и когда расплав застывает, образуются твердые прозрачные куски. [12]
 |
Характеристика стеклянных тканей. [13] |
По этому способу исходное сырье в виде стеклянных шариков загружают в стеклоплавильную печь, где под действием высокой температуры оно расплавляется. Тонкие нити расплава, выходящие из узких отверстий - фильер, расположенных в донной части печи, распыляются струей воздуха или горячего пара, обрызгиваются из распылителя раствором смолы и осаждаются на движущейся транспортерной ленте. В местах контакта волокна скалеива-ются между собой и образуется стеклянный мат толщиной 0 5 - 2 мм. В дальнейшем стекломаты разрезают на полотнища, которые смачивают полимером, складывают в пакеты и подвергают прессованию. [14]
Единственная причина, по которой иногда выступают против использования газа в стеклоплавильных печах, - низкая излуча-тельная способность прозрачного газового пламени по сравнению с высокосветящимся пламенем нефтяных топлив. Однако было установлено, что по своей эффективности эти два вида топлива не очень сильно отличаются друг от друга, что объясняется эффектом переизлучения боковыми стенками и сводом печи, который при смывании его прозрачным газовым пламенем факела изнашивается меньше, чем при работе с сажистым интенсивно излучающим факелом нефтяного топлива. Тепловое излучение факела зависит от фактора излучения топлива, определяемого отношением содержащихся в нем углерода и водорода. [15]
Страницы: 1 2 3