Стеклоплавильная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если ты закладываешь чушь в компьютер, ничего кроме чуши он обратно не выдаст. Но эта чушь, пройдя через довольно дорогую машину, некоим образом облагораживается, и никто не решается критиковать ее. Законы Мерфи (еще...)

Стеклоплавильная печь

Cтраница 3


В результате механического разрушения в процессе переработки ( например, при изготовлении: тек откани), а также от воздействия атмосферной влаги первоначальная прочность стеклянных волокон снижается в 2 - 3 раза. Оказанное обстоятельство побудило советских ученых разработать новый вид стеклопластика, при изготовлении которого используется элементарное стеклянное волокно сразу же после вытяжки его из фильер стеклоплавильной печи. Таким образом, падение прочности стекловолокна было снижено до минимума.  [31]

В крупном заводском производстве применяют ванные печи, а для получения небольших количеств стекла с точно выдержанным составом - горшковые печи. Сырьевые материалы: кварцевый песок SiO2, соду Na2CO3, поташ К2СО3, известняк СаСО3, доломит СаСО3Х XMgCO3, сульфат натрия Na2SO4, буру Na2B4O7, борную кислоту H8BOS, сурик РЬ3О4, каолин, полевой шпат - измельчают, отвешивают в нужных соотношениях и тщательно перемешивают; полученная при этом шихта загружается в стеклоплавильную печь. В печи шихта плавится, летучие составные части ( Н2О, СО, SO3) удаляются, а оставшиеся оксиды химически реагируют между собой, в результате чего получается однородная стекломасса, которая и идет на выработку стеклянных изделий.  [32]

Стекла изготовляются в стекловаренных печах ( варятся) В крупном заводском производстве применяют ванные печи, а для получения небольших количеств стекла с точно выдержанным составом - горшковые печи. Сырьевые материалы: кварцевый песок SiO2, соду Na2CO3, поташ К2СО3, известняк СаСО8, доломиi CaC03X XMgC03) сульфат натрия Na2S04, буру Na2B 4O7, борную кислоту НдВОа, сурик РЬ3О4, каолин, полевой шпат - измельчают, отвешивают в нужных соотношениях и тщательно перемешивают; полученная при этом шихта загружается в стеклоплавильную печь.  [33]

Хотя рассмотрение мартеновских и стеклоплавильных печей не входит в задачу данной книги, следует указать, что уходящие газы, выходящие из этих печей, доходят до котлов-утилизаторов при температуре, меньшей, чем температура выхода из регенератора. Хотя температура в мартеновских печах равна 1650 С, температура уходящих газов на входе в котел-утилизатор равна всего 600 - 650Г С. Для стеклоплавильных печей соответствующие величины равны 1430 и 480 - 540 С.  [34]

Окисление молибдена при нагревании на воздухе, энергично протекающее при температурах выше 600 С, предупреждают покрытиями из силицидов ( MoSin), хромоникелевыми сплавами, жаростойкими эмалями и иными материалами. Нагреватели высокотемпературных печей защищают средой водорода или вакуумом. В стеклоплавильных печах молибденовые стержни диаметром до 40 мм для этого погружают в расплав стекла.  [35]

В таких печах имеются брикеты ( насадка), которые сберегают, удерживают отходящее тепло печи и затем используют его для предварительного подогрева воздуха, поступающего к горелкам. Для повышения эффективности процесса многие операторы стекловаренных печей устанавливают кислородно-газовые горелки. Однако из-за высоких температур процесса стеклоплавильные печи производят большие количества оксидов азота. И хотя эти выбросы еще не регулируются федеральным законодательством, в Южной Калифорнии законодательство штата требует от стекловаренной промышленности снижения их уровня.  [36]

В регенеративных теплообменниках процесс теплообмена происходит в условиях нестационарного режима. В этих теплообменниках поверхность нагрева представляет собой специальную насадку из кирпича, металла или другого материала, которая сначала аккумулирует тепло, а затем отдает его нагреваемому теплоносителю. По такому принципу работают, например, регенераторы стеклоплавильных печей. Отопительные печи также относятся к группе регенеративных теплообменников.  [37]

В регенеративных печах тепло дымовых газов используется для подогрева воздуха, и таким образом возвращается в отопительную систему, повышая температуру горения коксового газа и соответственно понижая его расход. Регенераторы были изобретены в 1858 г. Сименсом первоначально для стеклоплавильных печей. Первые регенеративные коксовые печи были построены фирмой Отто-Гофман в 1883 г., почти одновременно с регенеративными печами системы Когте.  [38]

Турбулентность пламени мало исследована. При изучении пламени прежде всего определяют ход процесса смешения по анализу газовой смеси в отдельных точках топочного пространства. На рис. 4 приводятся результаты исследования пламени на модели стеклоплавильной печи.  [39]

Поэтому на практике нередко стремятся получить материалы с высоким содержанием муллита. Расплавленная масса отливается в формы с набойкой из малотеплопроводного диатомита и медленно охлаждается в них в течение нескольких суток. Таким путем получают огнеупорные брусья для кладки варочных бассейнов стеклоплавильных печей.  [40]

Длина волн инфракрасных лучей находится в промежутке между видимыми лучами и самыми короткими радиоволнами. Их нижняя граница, согласно International Lighting Commission, составляет 750 нм. Проникновение лучей этого типа в глаз зависит от длины волны; самые длинные инфракрасные лучи могут достигать хрусталика и даже сетчатки. Их воздействие на глаз напрямую зависит от их теплогенности. Характерное заболевание выявлено среди стеклодувов, работающих напротив стеклоплавильных печей. Рабочие доменных печей также страдают от теплового воздействия при инфракрасном излучении с различными клиническими поражениями типа кератоконъюнктивита или пленчатого утолщения конъюнктивы.  [41]

Регенератор обычно изготавливается из пористого материала, образующего длинный извилистый канал для протекающего по нему рабочего тела, чтобы обеспечить наибольшую площадь поверхности контакта между материалом регенератора и газом. Высокие значения суммарного коэффициента теплоотдачи в регенераторе достигаются не только за счет развитых тешюобмен-ных поверхностей, но и за счет малых гидравлических диаметров. Эти факторы обеспечивают близкую к единице эффективность регенеративных теплообменников при условии, что теплоемкость материала существенно больше теплоемкости рабочего тела. Это условие в общем ограничивает использование регенераторов случаем систем с газообразным рабочим телом. Регенераторы используются на различных крупных предприятиях типа доменных и стеклоплавильных печей, а также на газотурбинных станциях. Эти регенераторы обычно представляют собой крупные теплообменники, размеры которых достигают 40 м и в которых направление потока не меняется в течение периодов, составляющих многие часы. Регенераторы, применяющиеся в современных двигателях Стирлинга, считаются большими, если их диаметр превышает 60 мм, а периоды движения потока в одном направлении составляют несколько миллисекунд. Поэтому большая часть подробных аналитических результатов, полученных для крупных инерционных регенераторов, вряд ли применима для регенераторов двигателя Стирлинга, хотя основные концепции и принципы работы являются, по существу, одинаковыми. В регенераторах малого размера гораздо большее значение имеют такие факторы, как аэродинамическое сопротивление, влияние стенки кожуха регенератора и задержка рабочего тела. Последний эффект вызван тем, что некоторая часть рабочего тела не может пройти весь канал регенератора, и задерживается внутри него на несколько циклов вследствие сложности природы колеблющегося и возвратного течения, а это отрицательно влияет на характеристики теплообмена в регенераторе.  [42]

С повышением содержания муллита в огнеупорных материалах качество их обычно улучшается, они приобретают большую огнеупорность, устойчивость по отношению к воздействию различных агрессивных сред - шлаков, стекломассы, сернистых соединений и пр. Поэтому на практике нередко стремятся получить материалы с высоким содержанием муллита. Расплавленная масса отливается в формы с набойкой из малотеплопроводного диатомита и медленно охлаждается в них в течение нескольких суток. Таким путем получают огнеупорные брусья для кладки аароч-ных бассейнов стеклоплавильных печей.  [43]

Одной из причин, по которым кирпичи толщиной 32 мм применяют не чаще, чем это делается сейчас, является их недостаточная устойчивость, или склонность к выпаданию, за исключением случая применения их в насадке Каупера ( стр. Если бы узкие грани кирпича были плоскошлифованными, то его устойчивость была бы достаточной, но в действительности эти поверхности всегда неровные. Для больших насадок, если ориентироваться на стандартный прямоугольный кирпич, следует применять кирпич 65 мм как с точки зрения прочности, так и потому, что при длительных периодах перекидки ( обусловленных причинами, приведенными на стр. Однако, как видно из 6 - й колонки табл. 18, при данном размере ячейки объем насадочной камеры, необходимый для определенной массы кирпича, меньше при меньшей толщине кирпича. Применение очень широких ячеек является как бы привычкой конструкторов, перенесенной из практики проектирования мартеновских и, возможно, стеклоплавильных печей. В этих печах в насадках при проходе дымовых газов отлагаются огромные количества пыли и широкие каналы абсолютно необходимы, так как иначе насадки быстро забиваются. В то же время в нагревательных печах с дымовыми газами уносится значительно меньше пыли, и такие широкие дымовые каналы не являются необходимыми. С другой стороны, если их сделать слишком узкими, то даже небольшое отложение пыли так сильно повышает потерю давления, что через насадку нельзя будет пропустить достаточное количество воздуха. Конструктор печи строго ограничен в выборе размеров, если располагает только естественной тягой ( см. гл.  [44]



Страницы:      1    2    3