Стеклоплавильная печь

Cтраница 2

Некоторые сведения о процессе смешения и выгорания получены при измерениях, проведенных на стеклоплавильных печах. [16]

Тонкоизмельченные составные части, взятые в определенных пропорциях, тщательно смешивали и подвергали плавлению в полузаводской стеклоплавильной печи в графитовых тиглях. Время пребывания материала в печи колебалось от 8 до 24 часов, в зависимости от природы смеси. Легче всего расплавлялась шихта кальциевого шлака, затем с одинаковой трудностью - шихты стронциевого и магниевого шлаков; значительно труднее шихты бариевого и кадмиевого шлаков. Цинковая шихта при максимальной температуре в 1400 в продолжение 24 часов не расплавилась. Поэтому шихта небольшими количествами была расплавлена в криптоловой печи. По получении расплавов последние подвергали резкому охлаждению выливанием расплавов в холодную воду. Расплав при охлаждении гранулировался, превращался в бесцветное или слегка окрашенное стекло. [17]

Сырьевые материалы измельчают, отвешивают в нужных соотношениях и тщательно перемешивают; полученную при этом шихту загружают в стеклоплавильную печь. [18]

Стекла получают в специальных стекловаренных печах ванного или горшкового типа, сырьевые материалы измельчают, в соответствующей пропорции перемешивают, образованную шихту загружают в стеклоплавильную печь. [19]

Процесс приготовления эмалей складывается из следующих операций: 1) навеска шихты; 2) измельчение и перемешивание материала; 3) загрузка в стеклоплавильную печь и плавление; 4) гранулирование эмали путем розлива расплавленной массы в холодную воду; 5) дробление и размол в порошок гранулированной эмали в шаровых мельницах с добавкой 6 - 10 % глины и 35 - 40 % воды. В результате размола получается суспензия глины и эмали в воде - шликер. Глина препятствует частицам задали осаждаться на дно, а также стеканию ее с поверхности изделия при нанесении покрытия, что способствует получению более равномерного по толщине слоя эмали. Пропусканием шликера через сито заканчивается процесс приготовления эмали. [20]

При проведении этого процесса волочение осуществляется посредством применения потока пара под высоким давлением, или сжатого воздуха, поток реагента со всех сторон направляется на нити расплавленного стекла, поступающие через фильер из стеклоплавильной печи. В результате образуются короткие нити, покрываемые в процессе изготовления слоем смазки. [21]

Сырьевые материалы ( кварцевый песок SiO2, сода Na2O3, поташ К2СО3, доломит СаСО3 MgCO3, известняк СаСО3, бура Na2B4O7, борная кислота НЭВО3, сурик РЬ3О4, каолин, полевой шпат и т.п.), измельченные, отвешенные в нужных соотношениях и тщательно перемешанные, образуют шихту, которая и загружается в стеклоплавильную печь. В печи шихта плавится, летучие составные части ( Н2О, СО2) удаляются и протекают химические реакции между составными частями шихты, в результате чего получается однородная стекломасса, которая и идет на выработку стеклянных изделий. [22]

Для плавления минерального сырья на заводах минеральной ваты применяют обычно вагранки диаметром 1000 или 1250 мм. Ванные стеклоплавильные печи применяются реже, а электроплавильные печи - как исключение. [23]

Этот процесс заключается в следующем. Вытекающее из фильер стеклоплавильной печи первичное стекловолокно вытягивается с помощью двух гуммированных валиков в волокна диаметром 100 - 200 мк. Вытянутые из фильер первичные волокна подаются через направляющее питательное устройство в высокотемпературный газовый поток. Под действием раскаленных газов волокна размягчаются и расчленяются на тонкие короткие волокна диаметром 0 5 - 1 5 мк. Полученное ультратонкое волокно поступает на конвейер, где оно пропитывается соответствующими веществами и сматывается в рулоны. Изделия из ультратонкого волокна ( УТВ) имеют объемный вес 5 - 10 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 023 ккал / ( м ч град), объемную пористость 99 8 % и высокую вибростойкость. Из ультратонкого стекловолокна цозможно получение достаточно устойчивых водных суспензий и формование из них способом бумажного литья теплоизоляционных изделий. [24]

Свойства сверхтяжелых флинтов. [25]

Каждый из этих способов может быть одностадийным или двух-стадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вытягивают из стеклоплавильных печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом; при одностадийном процессе - из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Вытягивание волокна из расплава может осуществляться механическими устройствами, воздухом или паром. [26]

Изготовление стеклопластиков путем прессования стекломатов осуществляется следующим образом. Исходное сырье в виде стеклянных шариков загружается в стеклоплавильную печь, расплавляясь, оно выходит через фильтры. Тонкие нити расплава распыляются струей горячего воздуха или пара, обрызгиваются из распылителя связующим и осаждаются на движущуюся транспортерную ленту. В местах контакта волокна склеиваются между собой, образуя стеклянный мат толщиной 0 5 - 2 мм. Стекломат разрезают на полотнища, смачивают полимером и складывают в пакеты, которые подвергают прессованию. [27]

В нижней части этого слоя кислород сжигает уголь до СО2, который, поднимаясь через вышележащие слои горячего угля, реагирует с ним, порождая окись углерода. Окись углерода можно далее по трубам направить в сталеплавильные или стеклоплавильные печи и использовать там в виде чистого, беззольного топлива. [28]

Сода при нагревании легко теряет всю воду, и безводная при 1098 сплавляется. Небольшое количество соды, помещенное в ушко платиновой проволоки, улетучивается в жару пламени газовой горелки, оттого в жару стеклоплавильных печей всегда некоторые количества соды превращаются в парообразное состояние. Отношение соды к воде представляет много сходства с сернонатровою солью. Сходство Na2SO и Na8CO3 так велико, что позволяет подвести состав этих солей под общую форму ( NaO) 2R, где R SO2 или СО. Температуре около 37 и здесь соответствует высшая растворимость, обе соли, кристаллизуясь при обыкновенной температуре, соединяются с 10 паями воды, и такие кристаллы соды плавятся, подобно кристаллам глауберовой соли; сода также дает пересыщенный раствор и выделяет, смотря по условиям, разные степени соединения с кристаллизационною водою ( доп. [29]

Схема установки для производства стеклошпона. [30]

Страницы: 1 2 3