Cтраница 1
Кислые печи работают на твердой завалке ( скрап-процесс), так как большое количество руды разрушает кислую футеровку. В кислой печи металл под слоем шлака очищается от С, Мп и Si, a S и Р остаются в металле. В результате взаимодействия кислой футеровки пода и стенок печи с FeO образуется также FeO - SiO2, всплывающий в шлак, способствуя получению хорошо раскисленной стали. [1]
В кислой печи подину и стенки делают из динасового кирпича, на подину дополнительно наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiCb. [2]
Под кислой печи выкладывается также на теплоизолирующем слое асбеста, на него кладут два ряда шамотного кирпича и далее несколько рядов динасового кирпича, так что для 100 - т печи толщина кладки пода оказывается около 810 мм. На динасовом кирпиче создают наварной слой. Перед наваркой верхний слой кирпичной кладки пропитывают окислами железа, для чего на поду плавят железистый шлак кислой мартеновской плавки. После удаления остатков шлака производят наварку тонкими слоями чистого кварцевого песка ( горного) с содержанием 96 - 97 % SiO2, не более 0 06 % Fe2Og, 1 5 % А12О3 или смеси его с молотым кварцитом. Добавляют кислый шлак, уменьшая его долю к верхним слоям. Толщина наварного слоя составляет около 200 мм. [3]
Подины кислых печей выкладывают следующим образом. [4]
В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiO2 - В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [5]
В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. [6]
У кислой печи подину выкладывают динасовым кирпичом, набивной слой изготовляют из кварцевого песка, молотого динаса и огнеупорной глины; стенки и свод кислых печей футеруют динасовым кирпичом. Свод основных электропечей выкладывают из магнезитохроми-тового кирпича, иногда из более дешевого динасового кирпича. [7]
В кислых печах под имеет наварку ( верхний слой) из кварцевого песка, а основных - из магнезита. [8]
В кислых печах из шихт, не содержащих серы и фосфора, получают качественную и высококачественную сталь. Затем содержание кремнезема в нем увеличивается до 55 - 60 % за счет растворения футеровки, а доля FeO и МпО уменьшается в результате восстановления этих окислов. Активность FeO в кислых шлаках значительно ниже, чем в основных, и окислительное действие ее слабее. Окисление примесей и углерода протекает менее интенсивно, кипение усиливают небольшими, но частыми присадками руды. [9]
В кислых печах подину и откосы футеруют кислым динасовым кирпичем на основе кремнезема, а верхний слой наваривают из кварцевого песка. Свод также выполняют из динаса. Из-за невозможности удаления серы и фосфора кислый процесс применяют значительно реже основного. Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, содержит меньшее количество растворенных газов, лучше раскислена, характеризуется меньшим содержанием неметаллических включений, более благоприятной их формой и равномерным распределением в объеме металла. [10]
В кислых печах никель, марганец, молибден, хром, алюминий ошлаковываются и тем сильнее, чем выше их относительная концентрация и интенсивнее электромагнитное перемешивание расплава, усиливающее парообразование металлов. Некоторые элементы, встречающиеся как примеси в шихте, исключительно энергично взаимодействуют с кремнеземом футеровки, способствуя ее разрушению. [11]
В кислых печах перерабатывают твердую завалку ( скрап-процесс), так как в них нельзя вводить большое количество руды во избежание разрушения печи. Сущность кислой плавки состоит в удалении углерода, марганца и кремния из металла под слоем кислого шлака. Серу и фосфор при кислом процессе не удаляют и они остаются в металле. [12]
Малое распространение кислых печей прежде всего можно объяснить жесткими требованиями, предъявляемыми к шихте в отношении фосфора и серы. [13]
Плавка в кислой печи, в особенности при переплаве отходов, менее продолжительна, чем в основной печи, что уменьшает расход электроэнергии и электродов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным образом в литейных цехах при производстве отливок из стали и ковкого чугуна. Возможность нагрева металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. [14]
Плавка в кислой печи, в особенности при переплаве отходов, менее продолжительна, чем в основной печи, что уменьшает расход электроэнергии и электродов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным обр азом в литейных цехах при производстве отливок из стали и ковкого чугуна. Возможность нагрева металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. [15]