Кислая печь
Cтраница 3
В настоящее время в кислых печах применяют только наварной под, который подсыпают и проваривают тонкими слоями. На разогретую динасовую кладку забрасывают измельченный кислый мартеновский шлак; часть расплавившегося шлака впитывается кладкой, а часть удаляется через выпускное отверстие. Затем наваривают несколько слоев высококремнеземистых материалов до образования пода желаемой толщины. После наварки последнего слоя снова производят шлакование откосов и пода печи. Под кислой печи обновляется значительно чаще, чем под основной печи. [31]
Поведение кремния и кремнезема в кислой печи имеет некоторые особенности. [32]
В случае плавки ВЧШГ в кислой печи это позволяет получить содержание серы не более 0 008 %, сократить продолжительность плавки на 50 мин и повысить производительность печи на 30 - 40 % по сравнению с работой на обычном доменном чугуне с десульфурацией металла в основной печи. При этом футеровка дешевле и более термостойка, уменьшается расход магния при модифицировании и снижается содержание серы. При плавке СЧ это обеспечивает повышение свойств отливок, в том числе герметичность. [33]
Поведение кремния и кремнезема в кислой печи имеет некоторые особенности. [34]
При выплавке легированной стали в кислых печах допустимое содержание фосфора и серы может быть увеличено на 0 01 % каждого. [35]
Различают два способа плавки в кислых печах: активный и кремневосстановительный. [36]
 |
Никелевая и хромоникелевая сталь для сильно Нагруженных машинных частей. [37] |
Для стали, притотовленной на кислых печах, по соглашению, может быть допущено повышенное содержание фосфора и серы. Вычислено на основании показаний Бринеля по формуле й - 0 34; целесообразно сделать испытание на разрыв. Минимально в 0 от сопротивления на разрыв. Приведенные данные на растяжение представляют собой наименьшие значения, причем наинизшее показание удлинений соответствует наивысшим показаниям сопротивления на разрыв. [38]
В настоящее время динасовые своды имеют только кислые печи и незначительное количество мелких мартеновских печей. Так как магнезитохромитовый кирпич имеет сравнительно низкую температуру начала деформации под нагрузкой и не может воспринимать напряжения, возникающие в своде при температурах, развиваемых в процессе работы, то применяют распорно-подвесную конструкцию овода. [39]
Этот полупродукт в жидком состоянии заливается в кислую печь на заранее подготовленный шлак. Необходимость в расходовании высококачественного чугуна отпадает. [40]
Многие углеродистые и ряд низколегированных сталей выплавляют в кислых печах, а средне - и высоколегированные стали - в основных печах. [41]
В настоящее время динасовые своды имеются только в кислых печах и в незначительном количестве мелких мартеновских печей. Так как магнезито-хромитовый кирпич имеет сравнительно низкую температуру начала деформации под нагрузкой и не может воспринимать напряжения, возникающие в своде при температурах, развиваемых в процессе работы, то применяют распорно-подвесную конструкцию свода. [42]
В современной практике применяют два способа плавки в кислых печах: активный и кремневосстановительный. [43]
Флюсами служат свежеобожженная кусковая известь, а в кислых печах кварцевый песок; плавиковый шпат, боксит и шамотный бой применяются для разжижения основных шлаков, а известь и шамотный бой - для разжижения кислых шлаков. [44]
Это объясняется, с одной стороны, большей производительностью кислых печей, вследствие лучшей стойкости кислой футеровки и меньшей продолжительности плавки, а с другой стороны - пониженным расходом электроэнергии и электродов. [45]
Страницы: 1 2 3 4