Cтраница 2
Кипение в кислой печи протекает менее интенсивно, чем в основной: скорость выгорания углерода обычно не превышает 0 3 - 0 4 % в час. Для повышения интенсивности кипения ванну хорошо нагревают, а также добавляют небольшими порциями известь. Тогда СаО повышает активность FeO, которая взаимодействует с углеродом. Известь добавляют осторожно и только в случае необходимости, так как это может привести к разъеданию кислой футеровки. [16]
ФМн в кислую печь вводится перед выпуском плавки. Под кислым шлаком Мп интенсивно окисляется, так как МпО связывается в силикат с кремнеземом шлака. Угар Мп ( 25 - 30 %) зависит от температуры металла и от времени выдержки чугуна после присадки ФМн до выпуска плавки. [17]
Плавка в кислых печах независимо от типа применяемого плавильного агрегата более производительна и экономична, но может применяться только при наличии шихтовых материалов, содержащих фосфор и серу в таких пределах, которые обеспечивают получение стали, удовлетворяющей требованиям соответствующих стандартов или технических условий. [18]
При плавке п кислой печи процесс плавки протекает при кислом шлаке ( 55 - 58 % SiO2) и условия для раскисления стали более благоприятные: кремнезем, обладающий сильными кислотными свойствами, связывает FeO в соединение типа FeO-SiOj. После длительной выдержки под кислым шлаком содержание оксида железа в стали резко уменьшается и окончательно сталь раскисляют небольшой добавкой ферромарганца. [19]
Удаления серы в кислой печи практически не происходит ввиду малого содержания СаО в шлаке. [20]
Окислительный период в кислой печи проводится так же, как и в основной. Для окисления примесей, поддержания непрерывного кипения ванны на шлак задают небольшими порциями железную руду. Для интенсификации кипения в печь дают небольшие добавки извести, которая повышает окислительную способность шлака и его жидкоподвижность. Однако количество присаживаемой извести должно быть ограничено во избежание разъедания шлаком кислой футеровки. [21]
Из печной атмосферы кислой печи динас поглощает очень большие количества окислов железа, максимальная концентрация которых создается в тридимитовой зоне. [22]
Окисление хрома в кислой печи аналогично окислению марганца, но, так как окислы хрома Сг3О3 в шлаке находятся в свободном состоянии, возможно восстановление хрома углеродом и марганцем. [23]
При плавке в кислой печи, где футеровка изготовляется из кислых огнеупорных материалов, а процесс плавки протекает при кислом шлаке, содержащем большое количество кремнезема ( 55 - 58 % SiO2), имеются более благоприятные условия для получения раскисленной стали. Кремнезем, обладающий сильными кислотными свойствами, связывает закись железа в соединение типа FeO-SiOa. Это способствует тому, что в стали после длительной выдержки ее под кислым шлаком содержание закиси железа резко уменьшается и ее раскисление осуществляется обычно добавкой небольшого количества ферромарганца. [24]
Окисление примесей в кислых печах происходит главным образом за счет кислорода, содержащегося в печных газах. По закону действующих масс вначале окисляется железо, а затем образующаяся закись железа ( FeO) окисляет примеси Si, Mn и С и др., находящиеся в жидком металле. Кислый мартеновский процесс состоит из тех же стадий, что и основной. Кислая мартеновская сталь боЯее высокого качества, чем основная. Она идет на изготовление подшипников, коленчатых валов, роторов турбин и других изделий. [25]
Восстановленный кремний в кислых печах играет роль активного раскислителя. [26]
Для образования шлака в кислой печи добавляют кварцевый песок, формовочную массу и для разжижения некоторое количество извести. [27]
Тонкий слой шлака в кислой печи и меньшая теплопроводность кварцевой подины обеспечивают получение из этой печи перегретой стали, что очень важно при отливке всырую мелких тонкостенных деталей. Плавка в основной дуговой электропечи обязательна, если необходимо получить минимальное содержание фосфора и серы в стальных отливках, а также при изготовлении фасонного литья из высоколегированной стали. [28]
Сталь, выплавленная в кислой печи, также отличается повышенной плотностью, однородностью, чистотой по неметаллическим включениям, повышенной вязкостью. Но сталь, выплавленная в кислой печи, дороже, чем сталь, выплавленная в основной печи. Процесс плавки в кислых печах применяется ограниченно для выплавки высококачественной высоколегированной стали. [29]
Примеси при плавке в кислых печах окисляются кислородом печных газов и кислородом руды, вводимой в печь в небольших количествах. [30]