Пиролиз - дихлорэтан
Cтраница 1
 |
Схема получения хлористого винила гидрохлорированием ацетилена. [1] |
Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 мм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Применяемый дихлорэтан ( 99 9 %) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила; нижний продукт колонны поступает на ректификацию. [2]
Пиролиз дихлорэтана до винилхлорида и хлористого водорода осуществляется при температуре 500 - 550 С и давлении 20 - 30 атм. [3]
Пиролиз дихлорэтана в хлористый винил и НС1 проводят в трубчатой печи 19 при 1 5 - 2 МПа и 500 С. [4]
Пиролиз дихлорэтана имеет ряд преимуществ перед щелочным способом получения хлористого винила - не требуются затраты щелочи и спирта, возможна организация непрерывного процесса и его полная автоматизация. [5]
Пиролиз дихлорэтана в хлористый винил и НС1 проводят в трубчатой печи 19 под давлением 15 - 20 кгс / см2 ( 1 5 - 2 МПа) и 500 С. Давление в колонне позволяет сконденсировать в виде флегмы хлористый водород, осуществить наиболее эффективную очистку продукта от НС1 и получить последний в сухом и чистом виде. Этот газообразный НС1 направляют затем на окси-хлорирование. Кубовая жидкость колонны 21, состоящая из хлористого винила и непревращенного дихлорэтана, направляется в колонну 22, где под давлением, обеспечивающим конденсацию хлористого винила водой, его отгоняют от непревращенного дихлорэтана, который возвращают на ректификацию. [6]
Пиролиз дихлорэтана имеет ряд преимуществ перед щелочным способом получения хлористого винила-не требуются затраты щелочи и спирта, возможна организация непрерывного процесса и его полная автоматизация. [7]
Производство винилхлорида пиролизом дихлорэтана по сравнению со спиртово-щелочным методом отличается непрерывностью процесса и возможностью исключить расход каустика и спирта. Однако и этот метод обладает рядом существенных недостатков: относительно большим расходом хлора, необходимостью ведения процесса при высоких температурах и большими отходами соляной кислоты ( около 2 5 г на 1 т продукта), что вызывает коррозию аппаратуры и требует создания специальных условий для хранения и сбыта этой кислоты. [8]
 |
Коррозия наружной поверхности металла. хЮО. а - труба. б - двойник. [9] |
Как в процессе пиролиза дихлорэтана, так и при регенерации создаются условия для насыщения внутренней поверхности труб из аустенитной стали углеродом, что в значительной степени усиливает межкристаллитную коррозию. [10]
На второй стадии проводится пиролиз дихлорэтана в трубчатой печи при 520 С. При этом образуется пирогаз, состоящий в равных пропорциях из винилхлорида, хлористого водорода и непревращенного дихлорэтана. [12]
Например, в печах пиролиза дихлорэтана, где процесс по регламенту должен идти при температуре 470 - 520 С, наблюдается ее повышение до 650 С. В результате резко возрастает скорость межкри-сталлитной коррозии, что приводит к усиленному износу змеевиковых труб. [13]
Большого внимания заслуживает совмещенный процесс пиролиза дихлорэтана и гидрохлорирования ацетилена. Как известно, при пиролизе дихлорэтана выделяется хлористый водород, полезно используемый в данном случае, для синтеза винилхлорида путем гидрохлорирования ацетилена. [14]
Деградация металла змеевиковых труб печей пиролиза дихлорэтана R-501 А, В, С происходит из-за межкрйсталлитной коррозии и интенсивного насыщения углеродом внутренней поверхности нижней части. [15]
Страницы: 1 2 3 4