Пиролиз - углеводородный газ
Cтраница 2
Ряд нефтехимических процессов, например пиролиз углеводородных газов, может осуществляться в однотипных реакторных блоках с применением циркулирующих гранулированных теплоносителей, в качестве которых используются инертные огнеупорные материалы. [16]
Современные трубчатые реакторы применяются для пиролиза углеводородных газов при температурах до 830 С. Для этих печей характерно наличие однорядных экранов труб в радиант-ной камере при одностороннем их облучении факелом сгорающего топлива. Дымовые газы естественной тягой выводятся через конвекционную камеру, где отдают тепло сырьевому потоку. [17]
 |
Зависимость скорости осаждения ( и пироуглерода от содержания ВС13 в смеси при атмосферном давлении и температуре, С.| Влияние бора на предел прочности при растяжении пиролитического углерода. [18] |
Модифицирование пироуглерода может быть достигнуто совместным пиролизом углеводородного газа с добавками треххлористого бора. [19]
Разработан метод гидрогенизационного облагораживания жидких продуктов пиролиза углеводородных газов, низкооктанового бензина и керосина для получения высококачественных химических продуктов или высокооктановых бензинов. [20]
Для случая графитированного кокса из смол пиролиза углеводородных газов эта величина составляет - 3000 кал / г-атом. [21]
Увеличение светимости факела достигается за счет пиролиза тепло-неустойчивых углеводородных газов ( метана и его гомологов), в результате нагрева их без доступа окислителя. [22]
Модифицирование структуры пироуглерода достигается также при совместном пиролизе углеводородного газа, например пропана, с четыреххлористым кремнием. При массовой доле Si 0 2 % возрастает фактор структурной анизотропии. [23]
В этом процессе тепло, необходимое для пиролиза углеводородных газов в ацетилен, подводят с помощью взвешенного в газе пылевидного огнеупорного материала. Последний непрерывно удаляют из реактора, нагревают топочными газами в особой печи и возвращают обратно в реактор. [24]
При этом процессе тепло, необходимое для пиролиза углеводородных газов в ацетилен, подводят при помощи пылевидного огнеупорного материала, который непрерывно выводят из реактора, нагревают топочными газами в особой печи и возвращают обратно в реактор. [25]
В этом процессе тепло, необходимое для пиролиза углеводородных газов в ацетилен, подводят с помощью взвешенного в газе пылевидного огнеупорного материала. Последний непрерывно удаляют из реактора, нагревают топочными газами в особой печи и возвращают обратно в реактор. [26]
Нами были исследованы в качестве присадок смола пиролиза углеводородных газов, тяжелый каталитический газойль, экстракты фенольной очистки дистиллятных масел. [27]
Проведены опыты по гидрированию фракции легкого масла смолы пиролиза углеводородных газов, показавшие возможность производства на ее основе ароматических углеводородов Св - С8 ( пригодных для органического синтеза), нафталина, антрацена, фе-нантрена и растворителя. [28]
Трубчатые печи являются наиболее распространенным типом агрегата для пиролиза углеводородных газов, хотя производительность их сравнительно невелика. В последнее время в СССР уже запроектированы мощные трубчатые печи более совершенной конструкции, на которых могут перерабатываться различные виды сырья, в том числе: бензиновые низкооктановые фракции прямой гонки, деароматизированные бензиновые фракции, попутные и сжиженные газы, газы нефтепереработки, легкие фракции конденсата газовых месторождений, этановая фракция. [29]
Основным преимуществом пиролиза низкооктановых бензинов по сравнению с пиролизом углеводородных газов является возможность получать одновременно с этиленом и пропиленом значительные количества бутадиена и н-бутиленов. Благодаря этому снижаются затраты на процесс пиролиза и газоразделения, относимые на этилен и пропилен. [30]
Страницы: 1 2 3 4