Пиролиз - углеводородный газ
Cтраница 3
Наибольшую карбонизованность при данной Тр имеют пеки из смол пиролиза углеводородных газов. [31]
При производстве этилена, пропилена, бутилена и дивинила пиролизом углеводородных газов и низкооктановых бензинов образуются жидкие продукты в количестве 10 - 40 % от перерабатываемого сырья. [32]
Ниже приводятся результаты экспериментальных исследований, полученные при переработке смол пиролиза углеводородных газов и бензинов, пироконденсата пиролиза низкооктановых бензинов по бутилен-дивинильному режиму, а также легкого масла пиролиза керосина. [33]
В США, примерно 95 % всего производимого этилена получается пиролизом углеводородных газов и всего лишь 5 % из жидких углеводородов. Так, в 1958 г. было произведено всего 1913 тыс. т этилена, из них 953 тыс. т пиролизом углеводородов природного газа, 862 тыс. т было выделено из нефтезаводеких газов или пиролизом их предельных компонентов и лишь 98 тыс. i пиролизом жидких нефтепродуктов. [34]
В данной работе при помощи импульсного метода были проведены исследования кинетики пиролиза углеводородных газов на железосодержащем катализаторе в интервале температур 500 - 850 С и времени контакта ОД-3 с. По результатам, полученным в ходе исследования, были рассчитаны кинетические параметры процесса. [35]
В настоящее время нефтяной кокс производят из вы-сокоароматизированных нефтяных остатков: смол пиролиза углеводородных газов и бензина, дистиллятного крекинг-остатка, получаемого при производстве сырья для сажи. В последнем случае термическому крекингу подвергают дйстйллятное сырье: тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга, вакуумный газойль и экстракты масляного производства. [36]
Суммарный выход ароматических углеводородов Се - С8 составит 4 5 % при пиролизе углеводородных газов и 9 - 12 % при пиролизе бензина и керосина. [37]
Бензиновые фракции, получаемые при производстве этилена, пропилена, бутилена, бутадиена пиролизом углеводородных газов и низкооктановых бензинов, содержат 40 - 65 вес. Применение их в качестве компонента автомобильного бензина или сырья для получения ароматических углеводородов без предварительной очистки невозможно из-за высокого содержания в них моно - и главным образом диолефинов, а также примесей сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений. Результаты облагораживания на двух последних ( низкотемпературных) катализаторах показали, что оптимальное содержание палладия в катализаторе составляет 0 5, а никеля - около 10 вес. В присутствии алюмопалладиевого катализатора глубина гидрирования непредельных углеводородов повышается с увеличением температуры, давления и с уменьшением удельной объемной скорости подачи сырья. [38]
Огромные ресурсы стирола, индена, винилнафталина и их iipot вводных сосредоточены в продуктах пиролиза углеводородных газов и нефти. Однако выделение тих мономеров в чкстом виде с применением ректификации практически невозможно из-за наличия в этих продуктах близко-кипящих ароматических углеводородов. [39]
Лечь, показанная на рис. 56, применяется в химической промышленности в основном в процессах пиролиза углеводородных газов. [41]
Проектная разработка и технико-экономическая оценка схемы, выполненные Гипрогазтоппромом, показали, что при переработке всей смолы пиролиза углеводородных газов по разработанной схеме для получения 30 % бессернистого бензола, 10 % толуола, 4 % нафталина ( кристаллического), 14 % растворителей, 11 % поглотительного масла, 8 % беззольного пека капитальные затраты на сооружение установки мощностью 100 тыс. т смолы в год составят около 3 2 млн. руб. и окупятся в течение полутора лет. [42]
Несмотря на то, что принципиально уже известны металлы, проявляющие активность при синтезе нанотрубок, примерные условия проведения пиролиза углеводородных газов и конверсии оксида углерода, пока опубликовано незначительное число работ, результаты которых можно было бы положить в основу промышленного освоения этого процесса. [43]
Применение процесса гидрогенизационного облагораживания под невысоким давлением водорода ( до 40 am), как показано на примере смол пиролиза углеводородных газов и бензинов [3], позволяет получать высококачественные химические продукты и моторное топливо. Характерной особенностью процесса является проведение его в две последовательные стадии. [44]
Пиролиз углеводородных газов, в частности этана, в промышленном масштабе был впервые в СССР осуществлен в 1941 г. в Баку [64] на пирогенных трубчатках завода синтетического спирта. [45]
Страницы: 1 2 3 4