Термоокислительный пиролиз

Cтраница 2

В процессе термоокислительного пиролиза фирмы BASF нагретое углеводородное сырье после тщательного перемешивания с кислородом направляется в блок горения, где сжигается при введении дополнительного количества кислорода. При этом из избытка загружаемого углеводорода ( при температуре 1400 С) образуется ацетилен. Время пребывания газов в реакционной камере составляет несколько тысячных долей секунды. После выхода из реакционной зоны смесь пирогазов резко охлаждается либо водой, либо закалочным маслом, содержащим в высокой концентрации термически устойчивые ароматические углеводороды. В результате закалки температура пирогазов снижается от 1400 - 1500 С до 200 С и из реакционных газов удаляется - 95 % сажи, образовавшейся во время термического пиролиза углеводородов. Ацетилен выделяется из пирогазов с помощью селективного растворителя N-метилпирролидона. [16]

В процессе термоокислительного пиролиза углеводородных газов основной статьей энергорасходов, входящих в стоимость получаемого ацетилена, является расход кислорода. Как видно из данных, приведенных в табл. 6, расход кислорода на производство 1 т ацетилена из коксового газа на 17 % меньше, чем в случае производства его кз природного газа. [17]

На основе термоокислительного пиролиза коксового газа может быть создана перспективная технологическая схема комплексной переработки коксового газа в ацетилен и синтез-газ. [18]

Наибольший интерес представляет термоокислительный пиролиз, при котором часть метана сжигается с кислородом для подогрева остальной части газа до высокой температуры ( 1300 - 1500 С) и компенсации теплового эффекта реакции. Таким образом, термоокислительный пиролиз является примером химического процесса, тепловой баланс которого уравновешивается за счет одновременного проведения двух реакций с различным знаком теплового эффекта. [19]

Другие варианты процесса термоокислительного пиролиза, применяемые в США, разработаны фирмами Montecatini и SBA. Основное различие между процессами фирмы BASF и Montecatini заключается в том, что з процессе Montecatini термоокислительный пиролиз протекает при давлении 5 ат. Температура реакции достигает 1500 С. Процесс SBA отличается конструкцией горелки и системой извлечения ацетилена из смеси пирогазов. [20]

Ацетилен получают методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана или действием воды на карбид кальция. [21]

Сажеобразование в процессе термоокислительного пиролиза углеводородов имеет важное значение, так как отложения сажи в виде кокса на стенках реакционного канала является нежелательным фактором, нарушающим технологический процесс. Кроме того, наблюдается образование смолистых веществ, которые оседают на стенках аппаратов и арматуре после зоны закалки. [22]

Полученные данные по термоокислительному пиролизу богатого газа подтверждают целесообразность применения этого процесса на азотнотуковых заводах, где получают водород методом низкотемпературного разделения компонентов коксового газа. [23]

При производстве ацетилена способом термоокислительного пиролиза и электрокрекинга образуются газовые смеси, содержащие ацетилен, кислород, водород, метан, двуокись углерода, окись углерода и др. В работах [170, 215 - 217] описаны результаты изучения концентрационных пределов горения некоторых из указанных смесей. [24]

Разработан динамический метод исследования процессу термоокислительного пиролиза при повышенных давлениях. [25]

На рис. 17 показан реактор термоокислительного пиролиза жидких углеводородов ( от пропана до тяжелых нефтей) бельгийской фирмы СБА. Пламя по окружности верхней части камеры горения 4 образуется за счет горения в кислороде газов, проходящих вниз через многочисленные отверстия. [26]

При производстве ацетилена описанными выше способами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана природного газа образуются газовые смеси, содержащие ацетилен ( см. табл. 2, стр. Взрывчатые характеристики указанных газовых смесей экспериментально не изучены. Предельные давления распада ацетилена в этих смесях могут быть найдены в результате рассмотрения влияния отдельных разбавителей на величину предельного давления распада ацетилена ( см. рис. 20, стр. [27]

Схема модельной установки. [28]

Это обстоятельство обусловило целесообразность изучения процесса термоокислительного пиролиза углеводородных газов в односопельном реакторе, который конструктивно может быть выполнен значительно проще, чем многосопельный реактор типа Саксе и Барто-ломе. [29]

В табл. 2 приведены данные по термоокислительному пиролизу - бутана. [30]

Страницы: 1 2 3 4