Cтраница 3
Для экспериментальной проверки результатов кинетического анализа термоокислительному пиролизу были подвергнуты метан, этан, пропан, бутан и этилен. Показано, что скорость разложения метана в процессе тер-моокигслительнэго пиролиза приблизительно в пять раз превышает скорость его разложения, наблюдаемую при термическом пиролизе. [31]
Для получения олефинов может быть также применен термоокислительный пиролиз. [32]
В связи с этим представляет интерес рассмотреть термоокислительный пиролиз отдельных углеводородов. В данной статье рассматривается термоокислительный пиролиз этана, пропана, бутана и этилена. [33]
Экспериментальные данные о влиянии давления на процесс термоокислительного пиролиза весьма скудны. [34]
Так, в процессах получения ацетилена методами термоокислительного пиролиза и Электрокрекинга образуются взрывобезопасные смеси ацетилена с водородом, окисью углерода и другими продуктами реакции. Для безопасного транспортирования ацетилена возможно применение его растворов, например, в диме-тилформамиде или жидком аммиаке. [35]
В табл. 3 приведены расходные показатели процесса термоокислительного пиролиза богатого газа, получаемые при проведении экспериментов в модельном7 и полупромышленном масштабах. [36]
Ацетилен, получаемый из карбида кальция или термоокислительным пиролизом углеводородного сырья, на выходе из мокрого газгольдера обычно насыщен водяным паром. [37]
Для условий рассматриваемого производства ацетилена методами ТОП ( термоокислительного пиролиза) и ЭК ( электрокрекинга) из метана природного газа фракция высших ацетиленовых углеводородов, выделяемая при концентрировании ацетилена, содержит около 30 % диацетилена и находится под давлением 1.1 - 1 3 ат. Кратность разбавления, рассчитанная по формуле, в этом случае должна быть не менее 7.8. На практике принимается 3 - 8-кратная степень разбавления. [38]
Это давление обусловлено конкретными условиями производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, которые проводятся при абсолютном давлении ацетилена-концентрата до 1 4 ат. [39]
В ацетилене, получаемом из углеводородного сырья методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга, содержатся небольшие примеси ацетиленовых углеводородов. [40]
На выделение ацетилена из газовых смесей, полученных термоокислительным пиролизом углеводородов, термическим крекингом или электрокрекингом углеводородного сырья, в промышленной практике расходуется не менее 70 % капиталовложений и эксплуатационных затрат от его производства в целом. [41]
Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропле-ночных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [42]
В этом разделе приведены результаты термодинамических расчетов 85 реакций термоокислительного пиролиза. Реакции объединены в 22 группы с общим уравнением для каждой группы. По целевым продуктам реакций группы объединены в 8 подклассов. [43]
Во втором разделе помещены термодинамические константы для 85 реакций термоокислительного пиролиза углеводородов Ci - C5 до непредельных соединений, синтез-газа и продуктов полного окисления. Эти реакции образуют 22 группы. [44]
Несколько аномальный ход обнаруживает графическая зависимость содержания диацетилена в случае термоокислительного пиролиза н-бутана. [45]