Cтраница 1
Термоокислительный пиролиз метана осуществляется в многоканальных реакторах, работающих при атмосферном давлении и температуре 1450 - 1500 С. [1]
Термоокислительный пиролиз метана протекает при температуре 1300 - 1500 С и при атмосферном давлении. [2]
Термоокислительный пиролиз метана под атмосферным давлением осуществляется в полых конверторах диффузорного типа при температуре около 1500 С. В конвертор вводят природный газ и кислород, предварительно подогретые до 600 - 700 С. Процесс пиролиза протекает в факеле горения, при этом большая часть метана полностью или частично окисляется. [3]
Термоокислительный пиролиз метана с целью получения ацетилена является более экономичным, а потому и более шредпочтительным среди других методов. Однако при наличии дешевой электроэнергии электрокрекинг выступает как конкурентоспособный процесс. [4]
Поэтому термоокислительный пиролиз метана с получением ацетилена в промышленных условиях может быть осуществлен только в определенном интервале температур 140СН - 1500 С. [5]
Газы термоокислительного пиролиза метана, в дальнейшем называемые пирогазами, сжимаются компрессором 1 до 11 кГ / см2 и с температурой 30 С поступают в межтрубное пространство теплообменника 2, в котором охлаждаются обратным потоком - синтез-газом до 5 С. [6]
Процесс термоокислительного пиролиза метана осуществляется следующим образом. [7]
Одноканальная реакционная печь БСГ-2. [8] |
Реакции термоокислительного пиролиза метана протекают в реакционном канале, где в результате взаимодействия метана с кислородом температура повышается до 1500 - 1700 С. [9]
Схема крекинга метана. а - электрокрекинг. б - термоокислительный крекинг. [10] |
При термоокислительном пиролизе метана часть его сгорает и за счет теплоты сгорания при температуре 1400 - 1500 С образуется около 8 - 10 % ацетилена и примерно 80 % смеси окиси углерода ( СО) и водорода ( Н2), используемой для химического синтеза. [11]
При термоокислительном пиролизе метана и его гомологов наряду с этиленом и ацетиленом образуются также некоторые количества производных ацетилена. [12]
В газах термоокислительного пиролиза метана содержится обычно 8 - 10 % ацетилена. Для получения концентрированного ацетилена ( 99 - 99 6 %) необходимо отделить его от остальных газовых компонентов. С этой целью газы пиролиза промываются поглотителем, хорошо растворяющим ацетилен. В дальнейшем поглотитель регенерируется с выделением концентрированного ацетилена. [13]
В процессе термоокислительного пиролиза метана в различных промышленных установках на 1 т ацетилена получают 11000 - 14000 м3 синтез-газа, который может быть использован для производства синтетического аммиака или метанола. [14]
Технологическая схема термоокислительного пиролиза метана приведена на рис. XIII. В жонвекционной части подогревателя газ нагревается до 350 - 380 С, в радиантной - до 600 С. [15]